凱盟鈍化系列

不銹鐵鈍化液 （ID4000-2 無）

產(chǎn)品簡介

凱盟不銹鐵鈍化液 ID4000-2 無 屬于原 ID4000 的升級配方系列產(chǎn)品。本品基于羥亞基有機酸為基本，復(fù) 合有機類胺鹽和優(yōu)質(zhì)緩蝕劑復(fù)合而成，與老版產(chǎn)品相比，本品剔除了易引起工件表面產(chǎn)生紅色附著物的成份， 溶液清徹、透亮。鈍化成膜速度更快、更致密，可有效保證鈍化過程中不會破壞工件原色澤和改變工件尺寸， 有效提高不銹鋼工件抗鹽霧能力。

特性與優(yōu)點

     成膜速度快，僅需 15-20 分鐘即可形成完整的耐蝕膜

     酸度較低，可滿足市場上各類不銹鐵非標(biāo)材質(zhì)的鈍化，不易引起變色

     較老產(chǎn)品相比，經(jīng)本品鈍化后的工件耐蝕能力更強

    本品廣泛適用于國標(biāo) 1Cr 13 、2Cr 13 、3Cr 13 、SUS416 、430 、SUS420F 等材料的鈍化處理，通用性強

應(yīng)用范圍

     廣泛應(yīng)用于各類 SUS400 系列國標(biāo)與非標(biāo)不銹鐵的鈍化處理，特別適用于精密小、復(fù)雜件、大面積鈍化 處理。如螺絲、軸銷、精密機械傳動件、通訊器材及其它緊固件等。

典型性質(zhì)

凱盟

不銹鐵鈍化液 ID4

000-2

無

典型數(shù)據(jù)

測試標(biāo)準(zhǔn)

密度（ 20℃）

1.04±0.03

比重計

外觀

無色透明液體

目視

酸度 PT

5~10PT

滴定法

使用方法

     初次使用本品者請詳讀物質(zhì)安全數(shù)據(jù) MSDS 說明，無經(jīng)驗者在專業(yè)人士指引下使用，小批量試作合格再批 量生產(chǎn)。

     本品為原液使用，溫度為 60~85℃。

     將表面清潔無油的工件置于本品中浸泡 15~20 分鐘后，用清水漂洗干凈，再放到配位處理劑中（溫 度為 60~70℃）浸泡 15 分鐘后取出，用清水沖洗干凈、再用純凈水浸泡 1~2 分鐘后烘干即可包裝。

     若工件形狀復(fù)雜，鈍化后難以沖洗干凈的情況，建議在泡純水工藝前增加使用 2~5%NaOH/NaCO3 溶液中 和 1~2 分鐘，再將工件沖洗干凈再泡純水，效果更佳。

常規(guī)工藝流程

待處理工件---除油脫脂--過清水---鈍化--流動清水漂洗---配位處理---過清水---泡純凈水---烘干或晾干 注：工藝流程可根據(jù)實際情況增減

槽液維護

在鈍化過程中，由于鈍化液長期處于高溫狀態(tài)鈍化液中氧化劑會不斷消耗以及工件攜帶物的影響， 鈍化液的密度會隨著這些因素的產(chǎn)生而有所變化，正常溶液密度約為 1.04 ，若大于 1.07 說明溶液濃度偏高， 應(yīng)及時向鈍化液中補充少量水份使溶液的密度達到工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。密度小于 1.01 時則蒸發(fā)少量水份， 調(diào)整密度到工藝范圍。每次調(diào)整完溶液密度后，必須及時檢測溶液的酸度，若酸度小于指標(biāo)范圍，則需 添加 4000-2 無新液，調(diào)回酸度值。ID4000-2 無的消耗量主要取決于工件的處理表面積和攜帶損耗，本品消耗

量為：0.2-0.3Kg/m2。

溶液的老化失效

實踐證明： 工作液經(jīng)過長期使用，當(dāng)溶液中雜質(zhì)含量達到極限 Fe3+ ＞6g/L 時，鈍化性能急劇降低。不管 如何補加新液，鈍化效果難以滿足要求，這時應(yīng)倒掉槽液更換新液。

質(zhì)量指標(biāo)檢驗方法:

密度測量： 用量程為 1.0- 1. 1 的精密比重儀，精度為±0.01 可直接測量，或用量程為 1.0- 1. 1 的精密密度計測量。 酸度測量：吸取本液 1ml 于 250ml 錐形瓶中，加入純水 80ml 稀釋，滴入 0.5%酚酞指示劑 5 滴，用標(biāo)準(zhǔn) 0. 1mol/L  的 NaOH 滴定至淡紅色.記錄耗用量 Nml ，即酸度為 N PT。

酚酞指示劑的配制方法： 取 0.5g 酚酞，用乙醇（80%以上） 溶解，并稀釋至 100mL ，無需加水。 鈍化質(zhì)量檢查

     鹽霧測試

依據(jù)  要求采用 5%NaCL 溶液連續(xù)噴霧測試，根據(jù)生銹的時間長短來鑒定鈍化膜質(zhì)量的好壞

健康與安全

根據(jù)資料顯示，本產(chǎn)品在使用過程中應(yīng)避免與皮膚和眼睛接觸。如接觸應(yīng)及時用大量清水沖洗干凈，

嚴(yán)重者及時送醫(yī)治療。

本產(chǎn)品在使用過程中要嚴(yán)格遵循物質(zhì)安全數(shù)據(jù)表(MSDS)提供的指引。除指定的用途外，本品不應(yīng)用于 其它用途。 如需處理用過的產(chǎn)品，請注意保護環(huán)境。

注意事項

     碳含量太高或熱處理工藝不當(dāng)造成工件金相組織疏松的工件采用標(biāo)準(zhǔn)工藝處理時會有發(fā)黑的現(xiàn)象。這時 建議可適當(dāng)降低溫度 40℃-50℃溫度處理，若問題仍然不能解決時可以往溶液添加去離子水使密度達到

1.01 的指標(biāo)進行處理。特殊情況請及時與我司技術(shù)人員聯(lián)絡(luò)；

     為維持溶液質(zhì)量的穩(wěn)定，建議每 1-2 天檢驗槽液的酸度，這是最有效的控制方法；

     配位處理是對鈍化膜進行膜層晶核細化、絡(luò)合的過程，本品性能穩(wěn)定，請保持溶液密度在 1.01- 1.06 即可 穩(wěn)定生產(chǎn)。

廢水處理

本品完全不含重金屬，清洗工件表面后所排出的酸水溶液，為了環(huán)保，請使用者將廢水集合水池，

用石灰、碳酸鈉、氫氧化鈉中和，在 PH 值為 7~9 時排放，沉淀廢泥，上清液可以直接排放。廢水處理 參考標(biāo)準(zhǔn)： 本品原液消耗 NaOH 量≈50g/L

儲藏與包裝

     本產(chǎn)品在儲存、裝卸時，參照 SH/TO164 進行。本產(chǎn)品不燃燒、不爆炸、有弱腐蝕性、環(huán)保，長期儲存 溫度應(yīng)小于 35℃。

     25Kg/桶化工桶包裝，按一般化學(xué)品運輸