廣東工業(yè)鍋爐焊接無損檢測超聲波檢測
無損檢測英文名Non-destructivetesting(NDT統(tǒng)稱，中文簡稱無損檢測)
NDT(Non-destructivetesting)，通過聲、光、磁、電的特點，在無損傷或不影響被檢測目標(biāo)性能參數(shù)的前提下，檢查被檢測目標(biāo)中是否存在不足或不均勻性，獲取偏差的尺寸、位置、特征數(shù)量等信息，從而判斷被檢測目標(biāo)的技術(shù)狀態(tài)（如是否達標(biāo)、剩余壽命等）。NDT是指對材料和商品工件實施無損傷或不影響其未來性能參數(shù)或使用的檢測方法。
主要用途
根據(jù)NDT的使用，可以發(fā)現(xiàn)材料和商品工件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和表面缺陷，準(zhǔn)確測量工件的幾何特性和規(guī)格，測量材料和工件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)組成、結(jié)構(gòu)、工藝性能和心態(tài)。
NDT可用于提高產(chǎn)品外觀設(shè)計、材料類型、生產(chǎn)制造、質(zhì)量檢驗、服務(wù)檢驗（維護）等方面的質(zhì)量管理和控制成本。NDT還可以促進產(chǎn)品的安全運行和（或）的合理應(yīng)用。
操作方法
NDT涵蓋了多種有效的使用方法。常用的NDT方法有哪些:射線攝影檢測、超聲波檢測、渦流檢測、磁粉探傷檢測、滲透檢測、觀看檢測、泄漏檢測、聲發(fā)射檢測、輻射透視圖檢測等。
由于各種NDT方法都有自己的應(yīng)用領(lǐng)域和局限性，一種新的NDT方法一直在開發(fā)、設(shè)計和應(yīng)用。一般來說，任何物理、化學(xué)變化或其他可能的技術(shù)手段都將被開發(fā)成NDT方法，只要它符合NDT最基本的定義。
不一樣名字
在中國，“無損檢測”一詞最初被稱為探傷或無損檢測，其不同的方法也被稱為探傷，如輻射探傷、超聲波探傷、磁粉探傷探傷、滲透探傷等。這個名字或?qū)懽魇潜娝苤?，并且一直被使用，其利用率并不低于“無損檢測”一詞。
在國外，無損檢測這個詞對應(yīng)的英文詞，除了這個詞的前半部分，即non-destructive的大部分書寫都是一樣的，后半部分的書寫也是不一樣的。比如日本習(xí)慣性地創(chuàng)作inspection，歐洲很多中國過去都創(chuàng)作過flawdetection、目前testing統(tǒng)一應(yīng)用，美國似乎更傾向于創(chuàng)作examination和evaluation，除了testing。這兩個詞與前半部分結(jié)合后，產(chǎn)生的縮略詞是NDI、NDT和NDE，無損檢測、無損檢測(無損檢測)出現(xiàn)在翻譯中、不同的專業(yè)術(shù)語，如無損檢測、無損檢測、無損評價等。事實上，這種不同的英語和相應(yīng)的中文專業(yè)術(shù)語具有相同的實際意義，都是近義詞。****化組織無損檢測技術(shù)委員會(ISO/TC135)制定并發(fā)布了一項新的國家標(biāo)準(zhǔn)(ISO/TS18173:2005)致力于將這些方法與書寫的專業(yè)術(shù)語統(tǒng)一起來，確立他們有相同定義的專業(yè)術(shù)語，都是近義詞，相當(dāng)于無損檢測(non-destryctivetesting)。不同的寫作只是因為不同的語言表達方式。
作為一個標(biāo)準(zhǔn)化的專業(yè)術(shù)語，建議使用“無損檢測”一詞，建議使用相應(yīng)的英語單詞Non-destructivetesting“。各種無損檢測方法的名稱也建議使用“檢測”一詞，如射線攝影檢測、超聲波檢測、磁粉探傷檢測、滲透檢測、渦流檢測等。在翻譯過程中，inspection與non-destructive相連、examination、evaluation等英文詞都強烈推薦翻譯成“無損檢測”一詞，盡量減少“無損檢測”的創(chuàng)作、“無損檢查”、“無損檢測”、“無損評價”等。這種翻譯也適用于各種無損檢測方法的名稱翻譯。
，廣東超聲波檢測。
無損檢測是指在不損害或不影響被檢測對象使用性能,不傷害被檢測對象內(nèi)部組織的前提下,利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異常或缺陷存在引起的熱、聲、光、電、磁等反應(yīng)的變化,以物理或化學(xué)方法為手段,借助現(xiàn)代化的技術(shù)和設(shè)備器材,對試件內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)及缺陷的類型、性質(zhì)、數(shù)量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化進行檢查和測試的方法。
無損檢查目視檢測范圍:
1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質(zhì)量。
2、狀態(tài)檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷。
3、內(nèi)腔檢查。當(dāng)某些產(chǎn)品(如蝸輪泵、發(fā)動機等)工作后,按技術(shù)要求規(guī)定的項目進行內(nèi)窺檢測。
4、裝配檢查。當(dāng)有要求和需要時,使用同三維工業(yè)內(nèi)窺鏡對裝配質(zhì)量進行檢查;裝配或某一工序完成后,檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術(shù)條件的要求;是否存在裝配缺陷。
5、多余物檢查。檢查產(chǎn)品內(nèi)腔殘余內(nèi)屑,外來物等多余物。
，焊接無損檢測工業(yè)鍋爐。
無損檢測常用標(biāo)準(zhǔn)
1、《焊縫無損檢測 超聲檢測 技術(shù)、檢測等級和評定》（GB/T 11345-2013）；
2、《焊縫無損檢測 超聲檢測 焊縫中的顯示特征》（GB/T 29711-2013）；
3、《焊縫無損檢測 超聲檢測 驗收等級》（GB/T 29712-2013）；
4、《承壓設(shè)備無損檢測》（NB/T 47013-2015）；
5、《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級》（JG/T 203-2007）；
6、《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》（GB/T 3323-2005）；
7、《石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測》（SY/T4109-2015）；
8、《鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB/T 50205-2001）；
9、其他相關(guān)技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及委托方提供的資料。
