蜂窩活性炭吸附飽和后，按照PLC自動控制程序?qū)柡偷幕钚蕴看才c脫附后待用的活性炭床進行交替切換。BCO自動升溫將熱空氣通過風機送入活性炭床使碳層升溫將有機物從活性炭中脫附出來，脫附出來的廢氣屬于高濃度、小風量、高溫度的有機廢氣。

  活性炭脫附出來的高濃度、小風量、高溫度的有機廢氣經(jīng)阻火除塵器過濾后，進入特制的板式熱交換器，與催化反應后的高溫氣體進行能量交換，此時廢氣源的溫度得到次提升；具有一定溫度的氣體進入預熱器，進行第二次的溫度提升；之后進入級催化反應，此時有機廢氣在低溫下部份分解，并釋放出能量，對廢氣源進行直接加熱，將氣體溫度提高到催化反應的佳溫度；經(jīng)溫度檢測系統(tǒng)檢測，溫度符合催化反應的溫度要求，進入催化燃燒室，有機氣體被徹底分解，釋放出大量的熱量；凈化后的氣體通過熱交換器將熱能轉(zhuǎn)換給出冷氣流，降溫后氣體由引風機排空。

  此方案適用于產(chǎn)生硫化氫類廢氣的制藥廠，堿洗塔中和吸收硫化氫氣體，再用活性炭吸附多余的廢氣。

2)洗滌塔+光氧催化設備+風機

此方案適用于絕大部分制藥廠，包括硫化氫和各種VOCs等有機廢氣，是目前使用廣泛的工藝方案。

3)洗滌塔+光離復合設備+風機

隨著我國現(xiàn)代化工業(yè)不斷發(fā)展，各種危險廢物數(shù)量不斷增多，且多種危險廢物具有多種危險特性，包括放射性、傳染性、腐蝕性、易燃易爆性、化學反應性和毒害性，如果不能對危險廢物進行適當?shù)奶幹煤凸芾?，那么很容易污染環(huán)境，并嚴重影響到人類健康和生態(tài)環(huán)境。

一種危險廢物的無害化處理得到了廣泛的應用，目前危險廢物處理技術(shù)比較成熟的處理方法是焚燒法，廢物處理處置的工藝主要是通過回轉(zhuǎn)窯焚燒危險廢物。文章主要闡述化工危險廢棄物焚燒技術(shù)標準，并詳細介紹危險廢物焚燒工藝和煙氣凈化工藝。

1危險廢物概述

危險廢物主要指的是列入到國家危險廢物名錄之中的或者是依據(jù)國家相關規(guī)定的危險廢物鑒別標準或者鑒別方法認定為危險性質(zhì)的廢物，這種危險性質(zhì)主要包含有急性毒性、易燃易爆性、腐蝕性、浸出毒性或者疾病傳染性等。石油化工行業(yè)在日常生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量的固體廢物。主要包括廢催化劑、廢溶劑、廢活性炭、廢瓷球、廢分子篩、堿渣、爐渣、灰渣、油泥、重組份油和污水處理場中產(chǎn)生的“三泥”等。

2化工危險廢棄物焚燒技術(shù)標準

為了提升焚燒的效果，在進行危險廢棄物焚燒開始前，處理人員要根據(jù)廢棄物的特性，進行有效的處理，保證廢棄物能夠完全燃燒。其中焚燒爐的溫度要達到1100℃以上，燃燒率要控制在99%以上，為了有效防止出現(xiàn)意外，需要建立相應的處理、凈化等應急系統(tǒng)；在燃燒完成以后，需要對廢棄物和煙氣進行妥善的處理和掩埋。

其中易爆品和不可回收廢棄物不能進行焚燒。對化工危險廢棄物焚燒需要采取以下工藝：

選擇科學合理的處理方法和焚燒設備，具備節(jié)能環(huán)保的功能。2.具有良好的燃燒使用率，大限度地完成化工危險廢棄物的處理。3.需要建立完善的處理系統(tǒng)，控制好焚燒的每一個步驟，從而為危險廢棄物處理和焚燒創(chuàng)造良好的條件。

3危險廢物焚燒工藝

焚燒爐型選擇：

在危險廢棄物焚燒工藝中，焚燒爐是為重要的設備，焚燒爐將直接影響廢棄物處理效果。從近幾年來看，焚燒技術(shù)得到了全面的發(fā)展，焚燒爐性結(jié)構(gòu)趨于多樣化，且種類的也不斷增多。根據(jù)焚燒爐的結(jié)構(gòu)，可以分為4種爐型，液體噴射爐、流化床焚燒、固定床和回轉(zhuǎn)窯，目前回轉(zhuǎn)窯使用多，且應用范圍廣。

回轉(zhuǎn)窯屬于多功能廢物焚燒裝置，采取熱解和焚燒兩種方法，不僅焚燒各種固體廢物、有毒有害廢物、污泥，還能對各種液體廢物進行有效地處理?；剞D(zhuǎn)窯具有運行費用相對較低、設備運行穩(wěn)定、進料方式靈活、可處理物料種類多等明顯優(yōu)勢。從化工危險廢物的特征可以看出，因其具有成分復雜、固廢種類多、數(shù)量大等綜合因素，在化工危險廢物處理處置設備中回轉(zhuǎn)窯發(fā)揮著重大作用。

焚燒處理工藝：

（1）配伍預處理

由于待焚燒處理的危險廢物往往形態(tài)各異、成分復雜。為保證焚燒系統(tǒng)的穩(wěn)定進料、平穩(wěn)運轉(zhuǎn)，并在實現(xiàn)無害化處理的降低運行成本，需對進料前的固體廢物進行配伍預處理。配伍預處理的控制因子主要有兩點：1.均衡廢物的熱值和水分，保證焚燒穩(wěn)定，節(jié)省輔助燃料。建議配伍后廢物的熱值在3000～3500kcal/kg之間；2.均衡入窯廢物的成分，以保證煙氣達標排放。通常來說，入爐酸性污染物的含量符合相關規(guī)定，含有有機重金屬類物質(zhì)的危險廢物應采用桶裝入爐方式以控制整體數(shù)量。

（2）進料系統(tǒng)

針對不同物料類型，應采用不同進料方式。具體來說：1.對大塊物或不易分裝的廢物，需經(jīng)過破碎機破碎后進儲存在廢物儲坑，通過抓吊上料進入回轉(zhuǎn)窯；2.散裝固體廢物應根據(jù)外形尺寸的大小和檢測熱值，進行簡單配伍后儲存在廢物儲坑，終通過抓吊上料進入料斗，通過液壓活塞推送推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)；3.廢液應通過廢液霧化泵及霧化系統(tǒng)噴入焚燒爐進行焚燒處理。

（3）回轉(zhuǎn)窯

危險廢物通過進料機構(gòu)送入回轉(zhuǎn)窯本體內(nèi)進行高溫焚燒，廢物在窯體內(nèi)被徹底焚燒成高溫煙氣和灰渣?；剞D(zhuǎn)窯本體的合理設計是危險廢物處理處置效果的基本保證。在實際工程設計時，焚燒時間一般應控制在60min左右，操作溫度控制在850℃左右，爐體轉(zhuǎn)速控制在0.2～5.0r/min之間。為保證物料向下的傳輸，保持回轉(zhuǎn)窯有一定的傾斜度，以2°為宜