目前，我國工業(yè)用水量約為1000億m3/年。經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展，需要更多水資源支撐。水是生命的源泉，同樣也是汽車行業(yè)涂裝車間的基礎(chǔ)，沒有水也就沒有這五彩繽紛的涂裝。而前處理電泳工藝毫無疑問是涂裝車間的“用水大戶”，用水量占車間的80%，每年消耗的水資源就高達(dá)30萬m3(按工廠年產(chǎn)30萬輛計(jì)算)，如何降低前處理電泳區(qū)域水消耗量，是降低汽車生產(chǎn)水耗量的重要舉措。

　　2、去離子水循環(huán)設(shè)備在前處理電泳線的應(yīng)用

　　2.1 涂裝車間去離子水作用和用量

　　2.1.1 作用

　　在前處理電泳工藝中，為了輸出穩(wěn)

化學(xué)再生法(目前一般采用)：

醫(yī)藥企業(yè)的迅猛發(fā)展，醫(yī)藥化工廢水排放量增大，對(duì)環(huán)境造成的負(fù)荷加劇。醫(yī)藥化工廢水具有高鹽度、難降解、成分復(fù)雜等特點(diǎn)，處理難度大。在治理過程中，采取單一常規(guī)治理辦法處理醫(yī)藥廢水，通常無法滿足治理標(biāo)準(zhǔn)。為此，針對(duì)醫(yī)藥化工廢水治理方法的使用問題，應(yīng)提出科學(xué)的解決措施，提升廢水治理水平。

　　2、醫(yī)藥化工廢水的基本特征

　　2.1 無機(jī)鹽含量大

　　在醫(yī)藥化工制造階段，涉及較多的酸堿物質(zhì)，中和反應(yīng)后變?yōu)橹T多的無機(jī)鹽，部分廢水中總鹽度超出100000mg/L。醫(yī)藥化工廢水里Cl-、SO2-4等無機(jī)鹽離子濃度很高，高含量的無機(jī)鹽離子將令水體里微生物的生長受到限制。研究顯示，在水體里的Cl-含量超出2000mg/L的狀態(tài)下，微生物的活性將受到抑制;當(dāng)含量超出8000mg/L，會(huì)造成微生物細(xì)胞失水發(fā)生質(zhì)壁分離，甚至導(dǎo)致微生物死亡。微生物總數(shù)少甚至沒有將導(dǎo)致無法降解水里的大分子成分，并引起污泥膨脹現(xiàn)象，造成出水水質(zhì)超標(biāo)。

　　2.2 COD與BOD5濃度高

　　COD屬于化學(xué)耗氧量，而BOD5屬于微生物代謝功能所耗損的溶解氧量。醫(yī)藥化工廢水里，COD與BOD5的濃度通常較高，如果醫(yī)藥化工廢水未通過治理就被排入正常的水體內(nèi)，將大量耗損水里溶解的氧氣，產(chǎn)生水體缺氧情況，會(huì)導(dǎo)致動(dòng)植被、微生物等均會(huì)由于缺氧而不能存活，對(duì)正常水體具有嚴(yán)重影響。醫(yī)藥化工廢水內(nèi)所涉及的物質(zhì)類型復(fù)雜，水體的變化性較大，會(huì)導(dǎo)致水體里含有高含量的有機(jī)物，極易導(dǎo)致水體里的營養(yǎng)成分比例不平衡。為

通過圖1得知，項(xiàng)目廢水進(jìn)到調(diào)節(jié)池完成水質(zhì)水量調(diào)整，再通過潛水泵上升至酸化池。經(jīng)過投入硫酸把廢水調(diào)節(jié)到強(qiáng)酸性后，廢水流向鐵碳微電解池，由此清除廢水內(nèi)的一些有機(jī)物、COD、色度，并提升廢水生化性。鐵碳微電解池出水進(jìn)到中和池，加入石灰液，調(diào)整廢水到強(qiáng)堿性，進(jìn)到曝氣池，經(jīng)過曝氣吹出廢水里一些氨后進(jìn)到絮凝沉淀池，清除廢水內(nèi)的固體懸浮成分。之后經(jīng)中間池1(調(diào)酸)后進(jìn)入催化氧化塔，降解水中大分子和難降解物質(zhì)后，后經(jīng)過A/O生化池處理，能達(dá)標(biāo)排放。

　　4、常見的醫(yī)藥化工廢水治理方法

　　目前，醫(yī)藥化工治理方法較多，主要包含物理法、化學(xué)法、生物法與物理化學(xué)法等。

　　4.1 物理方式

　　(1)蒸餾法。這種方法是按照廢水里不同成分的沸點(diǎn)差別，借助蒸餾原理把其中有用的成分從廢水里分離出來[1]。把蒸餾出來的液體根據(jù)其物質(zhì)性質(zhì)進(jìn)行分類處理。

　　(2)沉淀法。結(jié)合醫(yī)藥化工廢水里殘留成分的密度差別，能夠把廢水靜放一些時(shí)間，再將頂部的水引入下個(gè)治理流程，將下層沉淀物與水體進(jìn)行分離。

　　4.2 化學(xué)方式

　　(1)中和法。中和法是利用化學(xué)反應(yīng)去除廢水里過量的酸或堿，使廢水液體為中性。一般酸性廢水選擇堿性物質(zhì)分為中和劑，就要采用酸性物質(zhì)加以中和。

　　(2)化學(xué)氧化法。化學(xué)氧化法是采用氧化劑把廢水里的污染成分轉(zhuǎn)變成無害的、穩(wěn)定的物質(zhì)過程，常見的氧化劑有臭氧、雙氧水、氧化物等，使用較多的為臭氧氧化，這對(duì)廢水里許多難以分解的物質(zhì)非常有效。

　　4.3 生物方式

　　(1)活性污泥法?；钚晕勰喾ㄊ峭ㄟ^往廢水里通入空氣，促進(jìn)好氧菌生長，能夠從廢水里清除可溶解的或是膠體狀態(tài)的物質(zhì)，以及清除水里可以被活性污泥附著的成分。

　　(2)厭氧菌治理法。厭氧細(xì)菌能夠在無氧或是低氧環(huán)境下存活。醫(yī)藥化工廢水里氧氣濃度很低，能夠采用大量厭氧細(xì)菌促使水里很難分解的有機(jī)物降解為CH4、CO2等成分。該種治理方法針對(duì)高含量的有機(jī)廢水有較好的治理效果。

　　4.4 物理化學(xué)法

　　物理化學(xué)法包含離子交換法、膜分離方式和吸附工藝等。離子交換法經(jīng)過離子交換劑中的離子與水里離子實(shí)現(xiàn)交換，清除水里有害的離子態(tài)成分。膜分離方式是借助“半滲透膜”，實(shí)現(xiàn)物質(zhì)分離，能夠有效清理水里的溶解性物質(zhì)，有效實(shí)現(xiàn)溶質(zhì)和水的分離，但膜分離方式具有很高的選擇性，成本高，容易產(chǎn)生污染。吸附工藝是基于多孔性固體成分，吸附水里的有機(jī)物質(zhì)，但一般吸附材料的再生能力很差，水治理成本很高。

　　5、處理工藝分析

　　5.1 含鹽廢水治理

　　廢水里的鹽濃度很高時(shí)，若選擇生化治理，會(huì)對(duì)生化細(xì)菌的滲入壓影響很大，導(dǎo)致細(xì)胞脫水，令生化治理很難進(jìn)行，生化治理前要對(duì)廢水實(shí)現(xiàn)脫鹽處置。當(dāng)鹽度超過10000mg/L時(shí)，多選擇蒸發(fā)濃縮去鹽法，包含多效蒸發(fā)(MED)、蒸汽壓縮冷凝(VC)、多級(jí)閃蒸(MSF)等方法。

　　5.2 高含量有機(jī)廢水治理

　　醫(yī)藥化工企業(yè)生產(chǎn)廢水里含有很多難分解的有機(jī)物質(zhì)，根據(jù)有機(jī)物類別分別預(yù)治理不符合實(shí)際，且所選擇的處理方法比較繁復(fù)，會(huì)明顯增多投資治理成本。鐵碳微電解加Fenton強(qiáng)氧化加混凝沉淀方式，屬于近幾年在化學(xué)氧化法前提下出現(xiàn)的治理難分解有機(jī)物質(zhì)的比較成熟的方法，其機(jī)理是經(jīng)過氧化劑、催化劑和電、光以及超聲等科技相融合，形成活性較高的自由基(像-OH)，基于自由基和有機(jī)物質(zhì)之間的融合、取代、電子轉(zhuǎn)換、斷鍵等過程，令水體里的大分子難分解有機(jī)物質(zhì)氧化分解為低毒或無毒的小分子成分，甚至直接被氧化成二氧化碳與水的工藝流程。

　　當(dāng)在鐵碳比是1∶1、酸堿值為4、反應(yīng)時(shí)間是1h40min狀態(tài)下，采取鐵碳微電解方法治理某制藥廠廢水之后，COD清除率為50.5%(原水COD是98000mg/L)，B/C比從不夠0.1上升到0.32，大幅度提升了廢水可生化性。某醫(yī)化企業(yè)選擇Fenton強(qiáng)

此，對(duì)醫(yī)藥化工廢水進(jìn)行治理，水質(zhì)達(dá)標(biāo)后再排出，不僅對(duì)生態(tài)環(huán)境有益，同樣間接性影響到人們的居住環(huán)境，促使人和自然融洽相處。

　　2.3 含有害成分

　　醫(yī)藥化工廢水內(nèi)既有許多的COD、BOD5以及無機(jī)鹽等成分，還包括有氮雜環(huán)、芳香族胺、酚以及氰等諸多對(duì)生物有害的化學(xué)物質(zhì)，這些物質(zhì)通常較難分解。當(dāng)這些有害成分進(jìn)到正常水體里時(shí)，就像隱形殺手威脅著水中的物種，還會(huì)進(jìn)到人類生活飲水環(huán)境中，對(duì)人類健康造成危害。這些有害成分對(duì)生物的生命有嚴(yán)重的安全威脅，打破了正常水體結(jié)構(gòu)，還擾亂了人類生產(chǎn)和生活空間。

　　3、某醫(yī)藥化工企業(yè)廢水水質(zhì)及處理工藝

　　某醫(yī)藥化工企業(yè)主要從事心血管藥物和中間體生

化學(xué)再生法，包括反洗、再生，正洗三個(gè)步驟。為恢復(fù)已經(jīng)失活的樹脂，用化學(xué)試劑強(qiáng)制進(jìn)行離子交換反應(yīng)。根據(jù)樹脂類型不同，可分為陽離子交換樹脂和陰離子交換樹脂。其中前者可使用強(qiáng)酸進(jìn)行再生，后者可用強(qiáng)堿(如NaOH)進(jìn)行再生。再生藥品根據(jù)樹脂類型選擇。常用陽離子再生劑包括：H2SO4、HCl等；常見陰離子再生劑包括NaOH、NaHCO3等。

　　電再生法(發(fā)展方向)：簡稱EDI，屬于新型交換劑再生法。其核心是通過水電離產(chǎn)生的H+和OH-與樹脂進(jìn)行交換，與傳統(tǒng)學(xué)再生相比：不用酸堿，本質(zhì)消除采用酸堿再生樹脂造成的環(huán)境污染;水的電離實(shí)現(xiàn)再生，耗能少，經(jīng)濟(jì)性高，較化學(xué)再生法節(jié)約費(fèi)用90%。電再生法具有廣闊的市場(chǎng)前景，是離子交換劑再生方法的發(fā)展趨勢(shì)。

　　(4)流化床工藝

　　在逆流/流化床工藝中，在工作階段中水從下往上輸送。在這一過程中樹脂沖擊惰性材料層和一個(gè)位于高處的噴嘴板。在這一工作過程中，離子交換器樹脂必須總是保留在這一位置上，也就是說，必須注意使低流速保持在相應(yīng)的高水平上。為了使樹脂穩(wěn)定地保持在上部風(fēng)嘴底上，必須將吃水高度保持在低水平，流動(dòng)速度保持大于10m/h。如果要求的去離子水的量低于相應(yīng)的、大小約為10m/h的速度值，則必須使部分水進(jìn)入循環(huán)。在此，應(yīng)盡可能在沒有壓力波動(dòng)的情況下進(jìn)行相應(yīng)轉(zhuǎn)換，以避免發(fā)生變化。為進(jìn)行再生過程，對(duì)準(zhǔn)流化床，在不出現(xiàn)變化的情況下降低流化床，并對(duì)再生化學(xué)劑進(jìn)行從上到下的給料處理。為在流化床工藝中保持良好的剩余導(dǎo)電值，在陽離子交換器(鹽酸)以及低價(jià)的陰離子交換器(氫氧化鈉)中使用的化學(xué)劑的量必須是理論值的約110-115%。

　　3.3 各類型去離子水產(chǎn)水設(shè)備的工藝對(duì)比

　　RO反滲透技術(shù)：根據(jù)逆滲透機(jī)理運(yùn)行，將水中及其微小的分子以及離子過濾在膜外，終產(chǎn)水達(dá)到用戶需求的標(biāo)準(zhǔn)(圖6);

定優(yōu)質(zhì)的防腐工件，需要保證槽液參數(shù)穩(wěn)定，在前處理電泳工藝生產(chǎn)過程中需要通過補(bǔ)水的方式更新槽液以防止槽液污染和老化，且此過程不能破壞槽液中的離子平衡，前處理電泳生產(chǎn)線均補(bǔ)充純水。純水又名去離子水，是指去除了在泉水或自來水中存在的礦物質(zhì)(鹽、離子)的水(H2O);