氣動襯膠隔膜閥 (常閉式)產品概述：

隔膜閥的特點如下：突出特點是隔膜把下部閥體內腔與上部閥蓋內腔隔開，使位于隔膜上方的閥桿、閥瓣等零件不受

介質腐蝕，省去了填料密封結構，且不會產生介質外漏。1、采用橡膠或塑料等軟質密封制作的隔膜，密封性較好。

由于隔膜為易損件，應視介質特性而定期更換。 2、受隔膜材料限制，隔膜閥適用于低壓和溫度相對不高的場合。

3、隔膜閥按結構形式可分為：屋式隔膜閥、直流式隔膜閥、截止式隔膜閥、直通式隔膜閥、閘板式隔膜閥和直角式隔

膜閥六種；連接形式通常為法蘭連接；按驅動方式可分為手動、電動和氣動三種，其中氣動驅動又分為常開式、常閉式

和往復式三種。

氣動襯膠隔膜閥用途和主要性能規(guī)范

1.本系列隔膜閥可根據不同的視裹材質，適用於不同溫度下的不同流體介質管路上，作為控制介質流動的啟閉機構。

2.各種視裹材質的推薦使用范圍：

視裹材質（代號）

適用溫度

適用介質

硬橡膠（NR）

-10 o C～85 o C

除強氧化劑（如銷酸、鉻酸、濃硫酸及過氧化氫等有有機溶劑）外的氫氯酸、氟硅酸、蟻酸和酚酸、鹽酸、30%硫酸、50%氫氟酸、80%磷酸、堿、鹽類、鍍金屬溶液、氫氧化鈉、氫氧化鉀、中性鹽水溶液、10%次氯酸鈉、濕氯氣、氨水、大部分醇類，有機酸及醛類等。

軟橡膠（BR）

-10 o C～85 o C ]

具有良好的耐磨性能。主要用于50%以下的硫酸，氫氧化鈉、氫氧化鉀、中性鹽浴溶液及氨液，水泥、粘土、煤渣灰、顆粒狀化肥及磨損性較強的固態(tài)流體，各種濃度稠粘液等。

丁基膠（IIR）

-10 o C～120 o C

抗腐蝕、耐磨耗。能耐極大多數的有機酸、堿和氫氧化合物、無機鹽及無機酸元素氣體、醇類、醛類、醚類、酮類、酯類等。

氯丁膠

（CR）-10 o C～120 o C

動物油、植物油和無機潤滑油及pH值變化范圍很大的腐蝕性泥漿，抗磨性好。

鑄鐵不視裹

-40 o C～100 o C

非腐蝕性介質

氣動襯膠隔膜閥隔膜材質的推薦使用范圍：

隔膜材質（代號）

適宜溫度

適用介質

丁基膠（B級）

-40 o C～100 o C

良好的耐酸堿性。85%硫酸、鹽酸、氫氟酸、磷酸、荷性堿和多種酯類。

天然膠（Q級）

-50 o C～100 o C

用于凈化水、無機鹽、稀釋無機酸。

氣動襯膠隔膜閥主要性能參數：

型號

公稱通徑DN（mm）

工作壓力WP（Mpa）

試驗壓力（Mpa）

試驗溫度（o C）

密封

強度

EG41J W-16

20-50

1.6

1.76

2.4

常溫

EG41J W-10

65-200

1.0

1.1

1.5 

氣動襯膠隔膜閥結構特點和作用原理

1.本閥門與其它閥門大的區(qū)別在於：采用無填料函的構造；橡膠隔膜可使流道內的腐蝕性介質與所有驅動部件處於完

全隔離的狀態(tài)，從而杜絕了通常閥門的“跑、冒、滴、漏”等弊端。

2.由於隔膜閥的流道平滑，流阻小，故而可獲得較大的流量。

4.視膠隔膜閥的閥體內腔表面視復有廳供選擇的多種橡膠。具有優(yōu)越的耐腐蝕的特點。

5.由於密封件為富有彈性的橡膠隔膜。還具有較好的密封性和小的關閉力。

6.本閥由閥體、閥蓋、閥瓣、閥桿、隔膜和其它驅動零件等組成。

7.閥門的啟閉是依靠旋轉手輪而達到的。本閥在閥蓋上端標有可窺見閥門處啟或閉位置的顯示色別，以指示閥門的啟閉行程。當順時針放置手輪時，手輪即下移，閥瓣隨之帶動隔膜下降使通路截斷；則閥門即開啟，色別隨之顯露。

8.本閥采用標準：按照GB12239的規(guī)定，并符合BS5156的要求。

氣動襯膠隔膜閥 (常閉式) 主要零件的材料

序號

名稱

材料

1

體閥

鑄鐵

2

襯囊層

橡膠

3

隔膜

橡膠

4

閥瓣

鑄鐵

5

閥蓋

鑄鐵

6

閥桿

碳鋼

7

手輪

鑄鐵

氣動襯膠隔膜閥(常閉式) 主要連接尺寸

公稱通
徑
DN
(mm)

公稱壓力
PN
(MPa)

工作壓力
WP
(MPa)

主要外形尺寸
(mm)

適用范圍

重量（kg）

L

D1

D

D0

?

Z

H

溫度
（°C）

介質

J型

W型

J型

W型

20

1.6

1.6

121

117

75

105

70

13.5

4

103

小于等于100

一般腐蝕性

非腐蝕性

3

25

131

127

85

115

83

112

4.3

32

150

146

100

140

114

17.5

144

6.5

40

163

159

110

150

156

7.9

50

194

190

125

165

140

177

10.6

65

1.0

1.0

220

216

145

185

165

164.5

17.6

80

258

254

160

200

230

8

181.5

25.5

100

309

305

180

220

280

253

36.2

125

362

356

210

250

282

47.5

150

412

406

240

285

368

366.5

74

200

527

521

295

342

483

22

143