空壓機漏氣的原因：

一、造成空壓機漏氣的原因有：安裝不當、使用不良、年久失修、使用環(huán)境和工況條件不好等。但不論是什么原因，在發(fā)現(xiàn)空壓機存在漏氣情況后及時處理，判斷、排除引起空壓機漏氣的原因，針對所找出的源頭作出解決方案，就不會出現(xiàn)大的損失。

二、內(nèi)部空壓機漏氣：指的是氣體從高壓力處空壓機漏氣到基元容積中，這種情況對空壓機的排氣量不會產(chǎn)生很大的影響，會使得基元容積中的溫度升高，壓縮時所需的耗能就會增加。

三、外部空壓機漏氣：指的是氣體泄露到空壓機外面，這種情況會影響到整個空壓機系統(tǒng)的排氣量，使排氣量下降，影響工作的正常進行。

空壓機漏氣的處理方法：

1、**連接設(shè)備并正確安裝?？諌簷C漏氣通常發(fā)生在管段之間以及管道與設(shè)備的連接處，選擇高質(zhì)量的管道附件、連接裝置、軟管和管道是減少壓縮空氣泄漏的前提。正確安裝對預(yù)防空壓機漏氣起著重要作用。

2、盡量實施降壓操作，穩(wěn)定供氣壓力

在空壓機相同的管路條件下，降低系統(tǒng)壓力可以明顯降低空壓機漏氣的概率，對壓縮空氣系統(tǒng)的節(jié)能具有重要意義。穩(wěn)定系統(tǒng)的供氣壓力可以保證風力設(shè)備的正常運行。降低和穩(wěn)定系統(tǒng)的供應(yīng)壓力，可以在保證系統(tǒng)順利生產(chǎn)的前提下降低能耗。只在穩(wěn)壓裝置的穩(wěn)壓作用下，才方便考慮系統(tǒng)的降壓運行。由于泄漏量大，系統(tǒng)不得不提高供氣壓力以保證設(shè)備的正常運行，改善管網(wǎng)的密封條件是降壓運行的重要前提。

3、加強停役和周期性風電設(shè)備的管理

壓縮空氣管道與停用的燃氣設(shè)備相連，相當于一個較大的空壓機漏氣點，需要及時切斷這些設(shè)備的氣源，以減少停用時不必要的能耗。正在使用煤氣的設(shè)備，如果不是專職煤氣，而是周期性間歇煤氣，這類設(shè)備在非工作期間也應(yīng)及時切斷。

*后我們加強對空壓機的抽查，如管道接頭、連接法蘭、軟管接頭、閥門等*容易產(chǎn)生空壓機漏氣的部位，可以及時發(fā)現(xiàn)并時停止空壓機漏氣的情況。

空壓機的日常參數(shù)

1、排氣量（即容積流量）

額定排氣壓力下，空壓機單位時間內(nèi)排出的氣體容積折算到進氣狀態(tài)下的氣體容積，就是空壓機的排氣量（即容積流量），單位為：m3/min。通俗的講就是空壓機的排氣量指的是機器進氣口每分鐘吸入了多少立方空氣，而不是機器排氣口每分鐘能排出多少立方壓縮空氣。

2、排氣壓力

空壓機排氣壓力是指*終排出壓縮機的氣體壓力(表壓)，單位為為：Mpa?？諌簷C業(yè)內(nèi)常用“公斤”作為壓力單位，1公斤=0.1Mpa。空壓機**上標的排氣壓力稱為額定排氣壓力，也是壓縮機允許的排氣表壓力。排氣量與排氣壓力是空壓機兩個非常重要的參數(shù)。

3、空壓機排氣溫度

空壓機排氣溫度指空壓機主機（機頭）排氣口排出氣體的溫度，單位為 ℃ 或 ℉。壓縮機排氣溫度是壓縮機安全性的一個重要指標。由于被壓縮氣體性質(zhì)，潤滑油、密封材料耐溫性能、轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)間隙等因素，排氣溫度受到限制，排氣溫度是空壓機組一個重要性能參數(shù)。

4、機組輸入功率

機組輸入功率是指空壓機機組總的輸入功率（從三相輸入總線端測得功率），單位為：KW。

5、機組輸入比功率

機組輸入比功率是指空壓機組在規(guī)定的排氣壓力下，機組輸入功率與排氣量之比值：機組輸入比功率 = 機組輸入功率/排氣量

其單位為：kW/(m3/min)。根據(jù)《GB19153 容積式空氣壓縮機能效限定值及能效等級》，不同壓力下空壓機組比功率各能效等級限定值不同。

6、空壓機組（空壓站）氣電比

空壓機組（空壓站）氣電比是指空壓機組（空壓站）在工作時每產(chǎn)出1立方米（轉(zhuǎn)換成吸氣狀態(tài)下）的壓縮空氣，所消耗的電能，單位為KW*H/m3。

D =E/G

式中：

D=空壓機組氣電比(KW*H/m3)

E=空壓機組用電總量(KW*H)

G=測量時間段空壓機組供氣總量(吸氣狀態(tài))(m3)

某一壓力下的氣電比數(shù)值可以用該壓力下的比功率數(shù)值除以60得到：

氣電比=比功率÷60

7、壓縮空氣管道的直徑計算

原則上配管管路的壓力降不得超過空壓機使用壓力的5%，在按標準管道尺寸表對計算值進行圓整時取大不取小。

d-壓縮空氣管徑（mm）；

Q 空壓機銘牌排氣量（m3/min）

p－空壓機排氣壓力（表壓力）（MPa）；

v－壓縮空氣在管道內(nèi)的經(jīng)濟流速（m/s）。

管道內(nèi)的經(jīng)濟流速參考：

排氣壓力: 0.1-0.6MPa時， 10-20m/s；

0.6-1.0MPa時， 10-15m/s；

1.0-2.0MPa時， 8-10m/s。

8、儲氣罐大小估算

其中：

Vc—緩沖罐的*小容積，單位立方米（m3）；

Q0－氣動系統(tǒng)保持正常工作需要的氣量（m3/min）；

Q外－儲氣罐入口供氣量(m3/min)；

t－管網(wǎng)壓力從P1降到P2的時間（min）；

p1－儲氣罐內(nèi)貯存的氣體壓力（MPa)；

p2－儲氣罐內(nèi)氣體允許降至的壓力（MPa）。

估算的結(jié)果可以按JB/T8867 《固定的往復(fù)活塞空氣壓縮機儲氣罐》規(guī)定的儲氣罐容積：0.3、0.5、1、2、3、4、5、6、8、10、12進行圓整。以下儲氣罐選擇經(jīng)驗數(shù)據(jù)，供參考（Q：空壓機組（站）產(chǎn)氣量，儲氣罐*小容積）

a)Q30 m3/min時， Vc＝0.1Q

9、空壓機排氣量不夠壓力上不去時，需增加的空壓機排氣量確定

ΔQ－需增加的空壓機排氣量m3/min；

Q原－原使用的空壓機排氣量m3/min；

p實－系統(tǒng)需要達到的目標工作壓力bar；

p原－原使用的空壓機所能達到的工作壓力bar。