工廠中的空壓機應該放在哪里？有哪些要求？

1.您應該在哪里安裝壓縮機？

壓縮空氣系統(tǒng)安裝的主要規(guī)則，是安排一個單獨的壓縮機中心區(qū)域。經驗表明，無論什么行業(yè)，集中化總是更優(yōu)的。它還提供了更好的運行經濟性、設計更好的壓縮空氣系統(tǒng)、服務和用戶友好性、防止未經授權的訪問、適當?shù)脑胍艨刂坪透唵蔚氖芸赝L可能性。

工廠中用于其他目的的單獨區(qū)域也可用于壓縮機安裝。此類安裝應考慮某些風險和不便，例如：由于噪音或壓縮機的通風要求引起的干擾、物理風險和過熱風險、冷凝排水、危險環(huán)境（例如灰塵或易燃物質）、空氣中的腐蝕性物質、未來擴展的空間要求和服務可達性。

安裝在車間或倉庫中可以方便能量回收的安裝。如果沒有可用于在室內安裝壓縮機的設施，也可以將其安裝在室外的屋頂下。在這種情況下，必須考慮某些問題：冷凝水的凍結風險、進氣口、吸氣口和通風的雨雪保護、所需的堅固、平坦的地基（瀝青，混凝土板或平坦的瓦床）、灰塵、易燃或腐蝕性物質的風險以及防止其它異物進入。

02.壓縮機放置和設計

對于具有長管道的壓縮空氣設備的安裝應進行分配系統(tǒng)布線。壓縮空氣設備安裝在泵和風扇等輔助設備附近，可以方便維修和維護；鍋爐房的位置也是不錯的選擇。建筑物應配備起重設備，其尺寸應用于處理壓縮機安裝中*重的部件（通常是電動機）和可以使用叉車。它還應該有足夠的占地面積來安裝額外的壓縮機，以備將來擴建。間隙高度必須足以在需要時懸掛電動機或類似設備。壓縮空氣設備應具有地漏或其他設施，以處理來自壓縮機、后冷卻器、儲氣罐、干燥機等的冷凝水。地漏的安裝必須符合市政法規(guī)。

03.房間的基礎設施

通常只需要足夠承重的平坦地板即可放置壓縮機設備。在大多數(shù)情況下，設備集成了防震功能。對于新項目的安裝，每個壓縮機組通常使用一個底座，以便清潔地板。大型活塞機和離心機可能需要混凝土板基礎，該基礎錨固在基巖或堅固的土壤基礎上。對于先進、完整的壓縮機設備，外部產生的振動的影響已降至。在帶有離心式壓縮機的系統(tǒng)中，可能需要對壓縮機房的地基進行振動抑制。

04.進氣

壓縮機的進氣必須清潔，沒有固體和氣體污染。引起磨損的灰塵顆粒和腐蝕性氣體特別具有破壞性。壓縮機進氣口通常位于降噪外殼的開口處，但也可以遠程放置在空氣盡可能干凈的地方。被汽車尾氣污染的氣體如果與要吸入的空氣混合，可能造成嚴重的后果。預過濾器（旋風分離器、面板式或旋轉帶式過濾器）應用于周圍空氣中粉塵濃度較高的裝置。

在這種情況下， 必須在設計過程慮由預過濾器引起的壓降。進氣保持低溫也是有益的，將這種空氣從建筑物外部通過單獨的管道輸送到壓縮機中是合適的。重要的是使用耐腐蝕的管道，在入口處裝有網(wǎng)狀物，這種設計大大降低了將雪或雨吸入壓縮機的風險。使用直徑足夠大的管道以獲得盡可能低的壓降也很重要?；钊麎嚎s機進氣管的設計尤其重要。由壓縮機的循環(huán)脈動頻率引起的聲駐波造成的管道共振會損壞管道和壓縮機，并通過刺激性的低頻噪音影響周圍環(huán)境。

05.房間的通風

壓縮機房內的熱量由壓縮機產生，可以通過給壓縮機房通風來散熱。通風空氣量取決于壓縮機的尺寸以及冷卻方式。風冷壓縮機的通風空氣帶走的熱量約占電動機消耗的**** 。水冷式壓縮機的通風空氣帶走的的能量約占電動機能耗的 10%。保持良好的通風，將壓縮機房的溫度在合適的范圍。壓縮機制造商應提供有關所需通風流量的詳細信息。還有一種更好地處理熱量積聚問題的方法，即回收這一部分熱能并將其用于建筑物中。

通風空氣應從室外吸入，不要使用長管道。進氣口應盡可能避免在低的位置，但也需要避免冬季被雪覆蓋的風險。必須考慮灰塵、爆炸性和腐蝕性物質可能進入壓縮機房的風險。換氣扇/風扇應放置在壓縮機房一端的墻壁高處，進氣口應放置在對面墻壁上。通風口處的空氣速度不應超過4 m/s。在這種情況下，恒溫器控制的風扇是*合適的。這些風扇的尺寸必須能夠處理管道、外壁百葉窗等產生的壓降。通風空氣量必須足以將房間內的溫升限制在 7-10°C以內。如果房間內的通風散熱效果不佳，，應考慮使用水冷壓縮機。

怎么進行壓力容器維護保養(yǎng)

1）壓力容器的安全裝置（安全閥、壓力表、卸壓孔及防爆膜）應可靠、靈敏、準確，并定期進行檢查與校驗。

2）應經常檢查壓力容器的防腐措施，保證完好，要采取措施，防止壓力容器和有關連接管道的“跑、冒、滴、漏”。

3）應經常檢查壓力容器的緊固件和密封狀況，要求完整、可靠；減少與消除壓力容器的振動。

4）檢查壓力容器的靜電接地情況，保證接地裝置完整、良好。

5）停用與封存的壓力容器也應定期進行維護和保養(yǎng)。

意問題

壓力容器的維修應符合國家特種設備專業(yè)部門制定的規(guī)定。維修時，特別要注意以下問題。

（1）吹掃置換在用壓力容器停止運行后，必須按規(guī)定的程序和時間執(zhí)行吹掃置換。要系統(tǒng)地對所有管線吹掃置換流程表，嚴格按照吹掃流程逐項吹掃置換。對那些易燃易爆和有毒介質，特別是黏度大、壓力容器和管道內壁結垢而結構復雜的壓力容器，吹掃的流量、流速和時間要足夠大，才能保證吹掃干凈。當用水蒸氣吹掃時，壓力容器管道內會積存蒸汽冷凝水，故用水蒸氣吹掃過后，還須用壓縮空氣再進行吹掃，進行低點放空、排盡積水。如果檢修時人要進入用氮氣置換后的壓力容器內工作，則事先需用空氣進行吹掃，將氮氣驅凈，待氣體分析含量合格后方可進入。

（2）增設盲板壓力容器與壓力容器或壓力容器與壓縮機之間、泵或其他設備之間，有許多管道互相連通，對一個石油化工聯(lián)合企業(yè)來說，為了保證安全生產，一套停工檢修的裝置必須用盲板隔絕與之相連的眾多管線。不加盲板，只靠閥門是不行的。因為閥門經過長期的介質沖刷、腐蝕、結垢或雜質的積存等因素，很難保證嚴密，否則一旦有易燃易爆物料從中竄通，遇到施工用火便會引起爆炸燃燒事故；如果竄通有毒或窒息性物料，進入壓力容器內工作的人員便會中毒或窒息而死亡。凡是能引起著火、爆炸或對人有傷害的所有物料管線均應以盲板相隔離。

（3）檢修施工用火檢修施工用火都要經過批準，并要做到“三不動火”：即沒有批準不動火；防火措施不落實不動火；監(jiān)護人不在現(xiàn)場不動火。用火必須明確規(guī)定的地點和時間。因不執(zhí)行用火規(guī)定發(fā)生過著火和人員傷亡事故的情況時有發(fā)生。必須嚴格執(zhí)行用火管理制度。

（4）壓力容器及設備拆卸與封閉檢驗修理及操作人員進到現(xiàn)場，遇到的工作就是開啟壓力容器人孔，拆卸壓力容器的人孔蓋，管線的法蘭、機泵等。拆卸工作中安全作業(yè)應予重視，稍有疏忽，就會發(fā)生事故，造成人身傷害。在封閉人孔時，由于不認真檢查，將安全帽、破布、手套、工具、螺釘?shù)仍谠O備內部，開工后造成設備堵塞。1）開啟塔類設備的人孔時，應堅持按自上而下的順序依次打開。封閉人孔時則應自下而上地依次封閉。封閉人孔前至少應有2人（施工、生產單位各1人）共同檢查，確認內部無物品時方可封閉。2）任何壓力容器在打開底部人孔或手孔時，均應事先打開低點放空，并要注意因堵塞造成的假象，當確認無問題時，方可打開底部人孔或手孔，開啟時不要對著人進行。3）拆卸泵時，應關閉出入口閥門，打開底部放空閥，在電源開關處掛上警告牌，以防誤送電，確認后方可拆泵。4）管道法蘭的拆卸應先放空泄壓，尤其是對酸堿等腐蝕性介質的管道。松螺栓后不要全部去掉，防止管道下垂傷人。5）人孔、法蘭等擰螺栓時，應根據(jù)操作溫度和壓力選用墊片。緊固螺栓應對稱地進行，使螺栓和墊片受力均勻，方能保證其嚴密不漏。

（5）進入壓力容器內部作業(yè)當貯存或使用過有害氣體或液體的壓力容器打開后，不能立即入內工作，應先采樣分析氧和有毒、易燃氣體含量，待確認分析合格，按相關規(guī)定的要求，做好準備和清理工作。再辦理好壓力容器內部作業(yè)許可證后方可入內，其壓力容器外部應設專人監(jiān)護。

（6）起重吊裝壓力容器系統(tǒng)中，有的壓力容器體積大，起重負荷達到近百噸；有的壓力容器安裝在高處，高度有幾十米；檢修時一個閥門或一段管道都需要吊裝，由于檢修現(xiàn)場條件有限，做好起重吊裝工作會碰到很多困難，為確保安全檢修，起重吊裝必須要遵守有關規(guī)定。對于高處作業(yè)要遵守高處起重吊裝規(guī)定，每個起重操作工都要具備一定的專業(yè)技術知識，經過培訓合格后才能從事起重吊裝工作；對每一項起重設備，都應準確計算起重負荷，并留有適當?shù)陌踩禂?shù)，嚴禁超負荷起吊。（7）高處作業(yè)高處作業(yè)主要是保護作業(yè)者的安全，防止高處墜落事故的發(fā)生，除應為操作人員提供必要的工作條件（如腳手架等）外，*重要的是操作人員在高處作業(yè)要遵守高處作業(yè)有關規(guī)定。

（8）電氣安全1）對工作介質為易燃易爆特性的壓力容器，必須使用防爆燈具。2）操作人員進入壓力容器檢修，照明燈具必須使用12～36V電壓，以確保安全作業(yè)。3）對操作人員使用手持電動工具，使用時必須有安裝觸電保護器措施。

（9）檢修質量對壓力容器系統(tǒng)進行檢修，操作人員必須嚴格按工藝要求作業(yè)，現(xiàn)場監(jiān)護必須嚴格把關，認真驗收，確保檢修質量。

（10）其他注意事項1）不得在壓力容器上任意開孔。2）修理時要制定正確的焊接工藝。3）檢修后要進行必要的檢驗，并徹底清理。4）壓力容器內部有壓力時，不得對主要受壓元件進行任何修理或緊固作業(yè)。5）檢修完畢，將填寫的記錄存入檔案。

修理改造

除前面提到的壓力容器修理改造注意的問題以外，還要進行以下處理。1）有襯里的壓力容器，如襯里有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，可進行補焊或局部更換襯里。補焊前，應對有缺陷部位打磨再做滲透檢測；補焊后還應做滲透檢測。對有特殊耐蝕要求的襯里的修理，還應按設計要求進行特殊項目的檢驗。2）壓力較低的壓力容器，局部腐蝕嚴重可采用挖補或更換筒節(jié)、封頭，更換的筒節(jié)或封頭應按現(xiàn)行標準進行制造與檢驗。3）壓力容器的密封面損壞，可采用打磨及補焊處理，高壓容器用的金屬密封元件，可采用研磨修理。4）換熱容器管-管板接頭的修理。換熱容器管-管板焊接接頭出現(xiàn)裂紋等缺陷時，或管腐蝕需要換管時，可用鉸削或磨去的方法，清除接頭的焊縫金屬，重新焊接。4.移動式壓力容器在維修中會碰到更換安全附件、重新涂漆等情況，應根據(jù)相關規(guī)定對移動式壓力容器進行維修工作。