鋼在工程中的質(zhì)量控制包括鋼構(gòu)件組裝工程的質(zhì)量控制、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝工程的質(zhì)量控制、還有鋼結(jié)構(gòu)焊接工程的質(zhì)量控制；在組裝工程中需注意衍架結(jié)構(gòu)和*緊接觸面的緊貼面積；在預(yù)拼裝工程中，應(yīng)注意支承點的水平度和高強度螺栓的緊固及加牢；還有在焊接工程中，可用火焰切割或機械方法加工。  關(guān)鍵詞：鋼結(jié)構(gòu) 質(zhì)量 控制要點  一、鋼構(gòu)件組裝工程 （一）、鋼構(gòu)件組裝的要求  1、組裝時應(yīng)該采用工藝的組裝順序組裝。遇到隱蔽的焊縫時候，必要時要先施電焊，經(jīng)過檢驗合格后才能覆蓋。遇到復(fù)雜的地方不容易實施電焊時，也要按照工序順序分別進行組裝和施焊。嚴(yán)禁不按照次序組裝和強力組對。

2、為了減少大件的組裝焊接的變形，一般情況下應(yīng)該先**采取小的組件焊接，經(jīng)矯正之后，再進行大部件的組裝。胎具和個成品應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗，才能大批進行組裝工作。  （二）、鋼構(gòu)件組裝的質(zhì)量控制要求  1、焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板間的間距不能小于200mm。翼緣板拼接的長度不能小于板寬的2倍；腹板拼接的寬度不能小于300mm，長度不能小于600mm。  2、*緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼。  檢查數(shù)量：按接觸面的數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于l0個。  檢驗方法：用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙不應(yīng) 大于0.8mm。  3、桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點錯位的允許偏差不得大于3.Omm，允許偏差 不得大于4.Omm。  檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個；每個抽查構(gòu)件按節(jié)點數(shù) 抽查10%，且不應(yīng)少于3個節(jié)點。  檢驗方法：尺量檢查。  4、外露銑平面應(yīng)防銹保護。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：目測檢查。

二、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝工程  （一）、預(yù)拼裝支承點的要求  預(yù)拼裝應(yīng)在堅實、穩(wěn)固的平臺式胎架上進行。其支承點水平度要求如下：  當(dāng)拼裝總面積小于或等于300～1000m2時，允差小于或等于2mm；當(dāng)拼 裝總面積小于或等于1000～5000m2時，允差小于3mm。  預(yù)拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的**線應(yīng)交匯于節(jié)點 中心，并處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定。單構(gòu)件支承點不論柱、 梁、支撐，應(yīng)不少于2個支承點。  （二）、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝工程的質(zhì)量控制  1、高強度螺栓連接件預(yù)拼裝時，可使用沖釘定位和臨時螺栓緊固。試裝 螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。沖釘數(shù)不得多于臨 時螺栓的1/3。  2、預(yù)拼裝構(gòu)件的控制基準(zhǔn)，是應(yīng)該明確標(biāo)示中心線，并且中心線應(yīng)該執(zhí)行平臺基線和地面基線保持一致。控制基準(zhǔn)應(yīng)該和設(shè)計要求保持一致，如果需要變換預(yù)拼基準(zhǔn)位置，應(yīng)該**得到工藝設(shè)計的認(rèn)可。  3、所有進行預(yù)拼裝的構(gòu)件，必須有專檢員驗收在制作完畢后，并且構(gòu)件是符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件。相同的單構(gòu)件之間可以互換，不能影響整體的幾何尺寸。  4、在胎架上預(yù)拼的全過程中，不能使用火焰或者機械對構(gòu)件實行修正、切割，或者使用重物壓載、錘擊、沖撞。  5、大型框架露天預(yù)拼裝的檢測時間，建議在日出前、日落后進行。所用的卷尺的精度，應(yīng)該和安裝單位保持一致。

三、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程  （一）、焊縫坡口表面及組裝質(zhì)量要求  1、焊接的坡口可以采用機械方法加工或火焰切割。當(dāng)使用火焰切割時，切割面的質(zhì)量應(yīng)該符合國家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)《熱切割、氣割質(zhì)量和尺寸偏差》（JB/T10045.3―1999）的相應(yīng)規(guī)定。規(guī)定指出，缺棱是1～3mm時，應(yīng)該修磨平整；當(dāng)缺棱*過3mm的時候，應(yīng)該用直徑不*過3.2mm的低氫型的焊條補焊，并且修磨平整。如果使用機械方法加工坡口時，加工的表面不應(yīng)有臺階。  2、施焊前，工作人員應(yīng)該檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)補焊和修磨合格后才能施焊。各種焊接坡口組裝焊接方法允許偏差值應(yīng)該和設(shè)計規(guī)定相符。允許偏差規(guī)定和坡口組裝間隙不相符時，可以在坡口的單側(cè)或雙側(cè)修磨、推焊使它符合允許偏差值的規(guī)定。當(dāng)坡口組裝間隙*過較薄薄板2倍時或大于20mm時，不應(yīng)該使用堆焊方法減小組裝間隙和增加構(gòu)件長度。  3、T形角接接頭組裝和搭接接頭組裝間隙*過1mm時，施焊的焊腳尺寸應(yīng)該*過設(shè)計要求的尺寸使符合設(shè)計規(guī)定。但T形角接接頭組裝間隙*過5mm時，應(yīng)先板端堆焊再修磨平整或者在間隙堆焊填補施焊。  4、嚴(yán)禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。

（二）、引弧板、引出板、墊板方面的質(zhì)量要求  1、嚴(yán)禁在承受動荷載且需經(jīng)疲勞驗算構(gòu)件焊縫以外的母材上打火、引弧 或裝焊夾具。  2、不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引弧。  3、T形接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫倆端，需要配置引出板和引弧板，材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，被焊焊縫應(yīng)和坡口形式相同，禁用其他材質(zhì)的材料當(dāng)引出板和引弧板。  在工程施工中，鋼是很重要的原材料，一定要抓好鋼在工程質(zhì)量上的控制，嚴(yán)格按照施工要求合理施用鋼結(jié)構(gòu)，控制施工進程，確保施工安全有效的完工。施工過程是形成整個工程項目質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，必須引起充分注意，嚴(yán)格監(jiān)理。按質(zhì)量控制目標(biāo)要求，加強施工工藝管理，督促承包單位認(rèn)真執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程，以提高工程項目質(zhì)量的穩(wěn)定性。加強工序監(jiān)理，實行檢查認(rèn)證制，將每道工序質(zhì)量嚴(yán)格監(jiān)理，關(guān)鍵部位還要進行旁站監(jiān)理、中間檢查和技術(shù)復(fù)核，防止質(zhì)量隱患。認(rèn)真做好數(shù)字處理分析，對不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)向承包單位發(fā)出通知，加以處理。每個施工階段，每個分項工程，甚至每道工序工程質(zhì)量的檢測與驗收均要**的簽證認(rèn)可，才能進行下一道工序施工。這是必須堅持的原則。始于交工項目負(fù)荷運轉(zhuǎn)的初期。對施工中**問題及質(zhì)量缺陷，都要認(rèn)真處理，保證工程有良好的質(zhì)量和整個工程的安全使用。