空壓機使用注意事項

停機注意事項：

停機時冷卻器及管道里的冷凝水，對于水冷機組一定要排空冷卻系統(tǒng)管道中的多余冷卻水，防止長時間停放管路生銹腐蝕。
2. 空壓機停機之前記錄空壓機的運行數(shù)據(jù)，確保開機的時候數(shù)據(jù)正常。
3. 空壓機停機之前有任何故障，應維修好再放置，以免緊急使用時，機器沒辦法正常運行。

開機注意事項：

1. 檢查機器內(nèi)部線路是否正常；緊固電氣接線端子，檢查油位是否在正常范圍內(nèi)；
2. 檢查各管路是否有松動。
3. 從進氣口加入少量干凈的機油，手動盤車（皮帶和直聯(lián)機型）；
4. 上電，檢查三相電源是否正常；
5. 檢查控制器數(shù)據(jù)是否有異常
6. 運行機組2小時，每1個小時記錄一次運行數(shù)據(jù)，并檢查機組跑、冒、滴、漏

特別注意：

空壓機長時間停機再啟動，千萬不要直接按啟動按鈕，機頭很容易缺油卡死，務必要以點動的方式啟動！

點動方法：

1. 按下啟動鍵，運轉(zhuǎn)約5秒后按下急停按鈕，間隔約半分鐘（對于永磁變頻的，點動時可在預運行時間結束后按急停），重復以上步驟不少于2次再正常啟動。
2. 如果啟動時發(fā)現(xiàn)溫度迅速上升且伴有異響，這是內(nèi)部機油還沒循環(huán)過來，必須立即按急停停機重新點動幾次。
3. 手動卸載空壓機，測試機組手動加卸載是否正常。
4. 觀察空壓機加載到卸載壓力，測試空壓機自動加卸載是否正常。
5. 等空壓機運行正常以后才能開始正常供氣。

空壓機部件清洗保養(yǎng)有哪些？

一、清洗減荷閥（進氣閥）

減荷閥由閥體、閥芯（活塞）、氣路集成塊、電磁閥及比例閥（空調(diào)閥）等部件組成。減荷閥主要控制空壓機的加載（螺桿空壓機重車）、卸載（空車）、比例（容調(diào)）控制作用，可防止空壓機停機時潤滑油從主機噴出。

1、減荷閥拆卸：1、拆下減荷閥與空氣過濾器連接的軟管；2、拆除所有其他部件與減荷閥相連的氣管；3、拆除電磁閥線圈；4、拆除減荷閥與主機組裝的螺母并取下；5、將減荷閥移至鋪有潔凈紙皮與潔凈的地面。

2、清洗減荷閥：清洗劑應選用肥皂水、柴油、清潔汽油、天納水等，可根據(jù)污垢的程度選用上述清洗劑，一般推薦使用肥皂水或柴油進行清洗。

3、拆電磁閥：拆下電磁閥并檢查電磁閥內(nèi)的O型圈及密封片是否需要更換（提醒：如果不熟悉進氣閥，還請記下所拆卸的元件位置，以免裝回時出錯）。如無須更換的將拆卸的螺絲、O型圈、密封片、電磁桿、芯等元件放入事先準備好的容器內(nèi)，并放入適當清洗劑浸泡（注：在選用汽油和天納水做清洗劑時，請不要將O型圈等橡膠制品浸泡過久，以免腐蝕）；

4、拆比例閥：減比例閥從閥體上拆下，擰出調(diào)節(jié)螺母（擰前在螺母上做一下記號，以免裝回時比例值偏差太大），取出閥芯、O型圈、U型圈、彈簧并檢查O、U型圈是否需要更換（拆下的所有密封圈和彈簧都須做該項檢查，在下面的講述中就不重復說明），將拆下的元件放入清洗劑中浸泡。

5、拆氣路集成塊：將集成塊從閥體上拆下，在集成塊的四側有氣孔（螺桿空壓機該孔在集成氣路出現(xiàn)堵塞時起疏通作用）。減氣孔上的密封螺母擰出并將集成塊一起放入清洗劑中浸泡。

6、拆減荷閥閥芯：用卡簧鉗取下位于閥芯與閥體連接處的卡簧，再用管鉗擰出閥芯，取出里面的氣缸、閥片、O型圈、U型圈、彈簧并放入清洗劑中浸泡，再拆出閥體上的進氣口，將整個閥體放入浸泡，此時，減荷閥的拆卸過程已完成。

7、清洗：如進氣閥的污垢較嚴重，則清洗時換一份新的清洗劑，清洗過程中應先洗較干凈的部件后洗污垢多的部件。清洗過的部件應用清水沖洗，以免腐蝕而縮短部件的使用壽命，用清水洗干凈的部件應放到干凈的地方晾干，以免含鐵的部件生銹。

在清洗閥片和閥體與閥片接觸的地方時應注意該表面的平整性，并應清洗干凈，必要時更換，否則會引起空壓機帶負載起動（大機組帶負載起動時會產(chǎn)生無法起動現(xiàn)象）。

8、安裝組件：組件安裝則按拆卸的反步驟進行。應該提出的是，在安裝組件時，裝密封圈的位置和活動的組件應涂上適量機油，可使密封圈更好安裝，活動的部件更靈活。

說明：由于減荷閥的零件較多，如果沒有把握記住每個零件位置時可以每拆一個部件清洗后再裝上該部件，但部件先不要裝到閥體上，待所有部件都清洗后再一起組裝到閥體。

9、減荷閥整個清洗過程完成后放到一旁待裝入空壓機。

二、清洗小壓力閥（螺桿空壓機又稱壓力維持閥）

小壓力閥由閥體、閥芯、調(diào)節(jié)螺母、彈簧、密封元件等組成。小壓力閥主要起建立機組內(nèi)壓，促使?jié)櫥脱h(huán)，滿足減荷閥的工作壓力等作用。小壓力閥也起單向閥的作用，防止機組的卸載運行時儲氣罐中的壓縮空氣倒流至空壓機。

1、小壓力閥的拆卸：小壓力閥的結構非常簡單，擰開閥芯與閥體間的螺母即可取出里面的元件，小機組的小壓力閥閥芯內(nèi)置于閥體，其拆開閥體蓋即可取出內(nèi)部所有元件。

2、清洗小壓力閥：按清洗減荷閥的方法清洗小壓力閥。

3、小壓力閥的組裝：按拆卸的反步驟組裝元件，由于小壓力閥的結構非常簡單，組裝過程就不一一講述，但需注意，如內(nèi)部有U型圈時，需注意U型圈的方向。

4、小壓力閥整個清洗過程完成后放到一旁待裝入空壓機。

三、清洗回油單向閥

單向閥由閥體、鋼珠、鋼珠座、彈簧等元件組成?；赜蛦蜗蜷y的作用:主機壓縮出的油氣混合體在油氣罐通過離心力初步分離，由于油的重量大于空氣，固油氣混合體中大部分的油通過離心力而落到油罐，再在內(nèi)壓的作用下返回到主機作下一個潤滑循環(huán)過程。而含有少量油的壓縮空氣經(jīng)油氣分離器分離，此時油氣分離器所分離出的潤滑油將落到油氣分離器的底部，為了不讓這部分油隨壓縮空氣帶走，機組在設計時用一油管插入油氣分離器的底部，通過內(nèi)壓作用，將這部分油直接引入到主機潤滑，而該油管上有一單向閥或稱回油單向閥。它的作用就是將油氣分離器的油順利回收到主機而不讓主機的油倒流到油氣分離器。

1、回油單項閥的拆卸:在閥體有一連接處，從該處擰開，取出彈簧、鋼珠、鋼珠座。

2、清洗回油單向閥:用清洗劑清洗閥體、彈簧、鋼珠、鋼珠座，部分單向閥內(nèi)部還有濾網(wǎng)如有則一起清洗。

3、回油單向閥的組裝:按拆卸的反步驟安裝單向閥。

4、單向聞整個清洗過程完成后放到一旁待裝入空壓機。

四、清洗溫控閥

溫控閥由閥體、閥芯、感溫元件、彈簧等組成。溫控閥起恒溫控制作用，當溫控閥感溫元件所測的油溫低于動作值時(感溫元件動作值一般為 71 度)，則潤滑油直接從油氣桶回到主機，當溫控閥感溫元件所測的油溫高于動作值時，溫控閥感溫元件頂針動作，推動閥芯打開自身裝備的旁通閥，使?jié)櫥瓦M入冷卻器冷卻(若感溫元件測的溫度越高，旁通閥開啟的越大)，冷卻后的潤滑油再回到主機。

1、溫控閥的拆卸:溫控閥的側面有一側蓋，側蓋上有螺絲孔，找個合適的螺母擰入側蓋，用卡簧鉗取出固定側蓋的卡簧，再用鉗具拉剛才擰入的螺母，即可拿下側蓋及內(nèi)部的所有部件。

2、清洗溫控閥:按清洗減荷閥的方法清洗溫控閥所有部件。

3、溫控閥的組裝:按拆卸的反步驟安裝溫控閥。

4、溫控閥整個清洗過程完成后放到一旁待裝入空壓機。

五、清洗冷卻器

冷卻器分風冷式和水冷式兩種。

1、風冷型冷卻器

1）打開導風罩清理蓋板，或拆下冷卻風扇;

2）用壓縮空氣反吹將污物吹下，再把污物拿出導風罩;如果較臟，應噴一些除油劑再吹。當無法用以上方法清理時，需要將冷卻器拆下，用清洗液浸泡或噴沖并借助刷子(嚴禁使用鋼絲刷)清洗;

3）裝好蓋板或冷卻風扇。

2、水冷型冷卻器

1）拆開冷卻水進出水管;

2）注入清洗溶液浸泡或用泵循環(huán)沖刷(反沖效果較好)；

3）用清水沖洗；

4）裝好冷卻水進出水管。

當油冷卻器結垢較嚴重，用以上方法清理不理想時，可以單獨拆下油冷卻器，打開兩頭端蓋，用專用清理鋼刷或其它工具清除水垢。當清理冷卻器介質(zhì)側不能有效降低溫度時，需要對油側進行清理，方法如下:

1）拆開進出油管；

2）注入清洗溶液浸泡或用泵循環(huán)沖刷（反沖效果較好）；

4）用干空氣吹干或用脫水油除水；

5）裝好進出油管。

六、清洗水氣分離器

水氣分離器的結構類似油氣罐，進氣口靠壁設計，故形成離心力，由于水和氣的重量因素，可以有效分離壓縮空氣中的水分。水氣分離器的清洗：拆開水器分離器蓋，即可用清洗劑浸泡清洗。校正所有參數(shù)。