預應力管樁施工操作工藝按照以下順序施工

一、測量放線：

1、在打樁施工區(qū)域附近設置控制樁與水準點不少于2個，其位置以不受打樁影響為原則（距離操作地點40m以外）。軸線控制樁應設置在距外墻樁5~10m處，以控制樁基軸線和標高。

2、樁基的軸線和標高均已測量完畢，經過檢查復核并應辦理預檢手續(xù)，歸檔備查。

二、測放樁位

根據(jù)控制點設定建筑物軸線及角樁，按樁位布置圖測放樁位，并在樁位中心用鋼筋或竹簽作好標記，樁位測放后應經監(jiān)理單位復核后方能施工。為防止樁機就位時樁機自重擠壓土體使已測放樁位移位，在樁機就位后正式壓樁前應復核正確，樁定位偏差控制在20mm以內。

三、豎樁與插樁

根據(jù)已設定的控制點用直角坐標法對樁位進行二次復核，正確后下放首節(jié)樁，首節(jié)樁樁尖的中心點與樁位的偏差控制在20mm以內。

四、垂直度控制

當樁尖進入土層500mm后，用經緯儀調整樁機樁架處于垂直位置，再調整首節(jié)樁的垂直度（經緯儀一般架設在距樁機15m以外），使樁架與樁身保持平行，其精度誤差小于樁長的1%（首節(jié)管樁插入地面時的垂直度偏差不得超過0.5%），即可壓樁，并在壓樁過程中進行跟蹤監(jiān)測，指揮樁架保持其精度。如果超差，及時調整，但需樁身不裂，必要時拔出重插應盡可能拔出樁身，查明原因，排除故障，以沙土回填后再進行施工，不允許采取強扳的方法進行糾偏，而將樁身拉裂、折斷。

五、打樁

 1、打樁(錘擊施工)

用樁架的導滑夾具或樁箍將樁嵌固在樁架兩導注中，垂直對準樁中心，緩緩放下插入土中，待樁位置及垂直度校正后即可將錘連同樁帽壓在樁上，應在樁的側面或架上設置標尺。并做好記錄，始可擊樁，如樁頭不平時，用麻袋或厚紙板墊平，亦可先環(huán)氧砂漿補抹平整。開始打樁應起錘輕壓或輕擊數(shù)錘，觀察樁身，樁架，樁錘等垂直一致后，即可轉入正常施打，開始打樁時，落距應較小，入地一定深度待樁穩(wěn)定后，再按需求的落距進行施打。

沉樁應用適合樁頭尺寸的樁帽和彈性襯墊，以緩和打樁時的沖擊和使打樁應力均勻分布，延長撞擊的持續(xù)時間以利樁的貫入。樁帽用鑄鋼或鋼板制成，錘墊多用硬木或白棕繩圈盤面成，樁墊多用松木或紙墊或酚醛層壓塑料，合成橡膠等。樁帽與樁接觸的表面須平整，與樁身應在同一直線上，以免打樁時產生偏斜。樁錘本身帶帽者，只須在樁頂護以繩墊或木塊。若樁須深入土時，應用送樁。送樁用堅硬的木料或鋼鐵制成，長度和直徑視需要而定，使用時，將送樁放于樁頂頭上，使與樁在同一垂線上，錘擊送樁，將樁慢慢打入土中。沉樁過程中，要經常注意樁身有無位移和傾斜現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題應及時糾正，樁將沉至要求深度或到達硬土層時，落錘高度一般不宜大于1m，以免打爛樁頭，沉樁過程中作好沉樁施工記錄，至接近設計要求時，即可對貫入并或入土標高進行觀測，至達到設計要求為止，移樁機至新樁位。

六、接樁

1、一般采用焊接法。

2、樁段就位和相連接的樁節(jié)保持在同一軸線上，連接后樁身保持垂直。

 3、管樁接樁

（1）、管樁拼接成整樁采用端板焊接連接，焊接前樁頭預埋鐵件清除污銹，露出金屬光澤。如樁節(jié)之間間隙過大，可墊鐵片填實焊牢，接合面之間的間隙不大于2mm。焊接時，應將四角點焊固定，對稱焊接以減少焊接變形，焊縫要求連續(xù)飽滿，焊縫厚度滿足設計要求。手工焊接時層用Φ3.2mm電焊條打底，確保根部焊透，第二層方可用粗焊條（Φ4mm或Φ5mm），采用E4303或E4316焊條。

（2）、拼接處坡口槽的電焊部分應分三層以上對稱進行環(huán)縫焊接，并采取措施減少焊接變形，正確掌握焊接電流和速度，每層焊接厚度應均勻，每層間的焊渣敲清后方可再焊次一層，坡口槽的電焊滿焊，電焊厚度宜高出坡口1mm，焊縫每層檢查，焊縫不宜有夾渣、氣孔等缺陷，滿足《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-07）二級焊縫的要求

（3）、接樁應盡量縮短時間，以避免停打時間過長導致樁周土重固結而影響沉樁。

（4）、焊縫完成后，應會同監(jiān)理檢查驗收，待焊縫降溫1min后再行打樁，嚴禁用水冷卻或焊好后立即沉樁。

七、送樁

送樁時采取送樁器，可采用插銷式送樁器。送樁桿送樁時，應根據(jù)設計要求計算好送樁深度，并在送樁桿上做好醒目標記。當送樁至距設計標高1m左右時，測量人員指揮樁機操作工減小速度，并跟蹤觀測送樁情況，直到送樁至設計標高時，發(fā)出信號停止送樁。送樁過程中如有異常情況時，應即時向設計和建設部門反映，以便及時采取措施。送樁后留下的孔洞及時用道碴回填夯實。樁頂標高允許偏差為±50mm。樁頂位移偏差控制在允許范圍以內。送樁留下的孔洞要采用方木、筑膠板覆蓋，避免物品人員掉落，并及時回填，避免陷機。

八、常見質量問題現(xiàn)象、原因分析與防治措施

1．樁身斷裂

  （1）、 現(xiàn)象：在壓樁過程中，樁身突然傾斜錯位，當樁尖處土質條件沒有特殊變化，而貫入度突然增大，施壓油缸的油壓顯示突然下降并引起機臺抖動，此時可能是樁身斷裂。

  （2）、 原因：

   ①、樁材加工彎曲度超過規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入過程中樁身發(fā)生傾斜或彎曲。

   ②、樁入土后，遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側。

   ③、插樁不垂直，在壓入一定深度后，用移機方法來糾正，使樁身產生曲折。

   ④、多節(jié)樁施工時，相對接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，焊接后產生彎曲。

   ⑤、樁材混凝土強度不夠，在堆放、吊運過程中產生裂紋或斷裂而未被發(fā)現(xiàn)。

 （3）、 預防措施：

  ①、施工前應把樁位下的障礙物清理干凈，必要時對每個樁位用釬探檢查。

  ②、加強樁材外觀檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定（L/1000且≤20mm）或樁尖不在樁縱軸線上不宜使用。

  ③、在插樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應及時糾正，樁壓入一定深度發(fā)生嚴重傾斜時，不得采用移機方法來糾正。接樁時要上下兩節(jié)樁在同一軸線上，端面間隙要加墊鐵片塞牢。

  ④、樁的堆放和吊運應嚴格執(zhí)行規(guī)范，若樁身裂縫超過驗收標準嚴禁使用。

2、樁頂損壞

（1）、 現(xiàn)象：在沉樁過程中，樁頂出現(xiàn)損壞。

  （2）、原因：

  ①、樁材混凝土配比不良，施工控制不嚴，養(yǎng)護措施不力。

  ②、樁面不平，造成樁面與樁軸線不垂直。

  ③、樁頂與送樁桿的接觸面不平，送樁時造成樁面局部應力集中而損壞。

（3）、預防措施：

 ①、樁制作時，離心要均勻，樁頂加密箍筋位置要準確，并按規(guī)范養(yǎng)護。

 ②、沉樁前應檢查樁頂有無凹凸現(xiàn)象，其端面是否垂直于軸線，樁尖是否偏斜，若不符合規(guī)范要求不得使用，或經過修補處理后才能使用。

 ③、檢查送樁桿與樁的接觸面是否平整，如不平整應進行處理才能使用。

3、樁位偏移

（1）、現(xiàn)象：在壓樁過程中，相鄰的樁產生橫向位移或樁身上浮。

（2）、原因：

 ①、樁入土后，遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側。

 ②、多節(jié)樁施工時，相對接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，焊接后產生彎曲。

 ③、樁數(shù)量較多且樁距較小，壓樁時土被擠壓到極限密實度后而向上隆起，相鄰的樁被浮起。

 ④、在軟土地基施壓較密集的群樁時，由于壓樁引起的超孔隙水壓力較大把相鄰的樁推向一側或浮起。

①、壓樁前應先將樁位下的障礙物清理干凈，加強樁材外觀檢查，若發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上不得使用。

②、在壓樁過程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應及時糾正，接樁時要上下兩節(jié)樁在同一軸線上，施焊應嚴格執(zhí)行規(guī)范。

③、采用井點降水、砂井或盲溝等降水或排水措施。

④、壓樁期間不得開挖基坑，要等樁全部壓完，停置兩周后才能開挖。

  4、沉樁達不到設計標高

（1）、現(xiàn)象：沉樁壓力已達到或超過設計值，但樁尖未到達設計的標高位置。

 ①、工程地質情況未能勘探清楚，尤其是持力層的標高起伏不明，致使設計考慮的持力層或選擇的樁尖標高有誤；

 ②、局部有堅硬夾層或砂夾層；

 ③、施工中遇到地下障礙物，如大石頭、舊埋設物等；

 ④、群樁擠土效應導致樁入土阻力增加；

 ⑤、樁機壓力過小。

 ①、工程地質情況應詳細勘探，做到工程地質情況與勘察報告相符；

 ②、合理選擇持力層或樁尖標高；

 ③、遇有硬夾層或砂夾層時，可采用先鉆后壓法（預鉆孔）穿透硬夾層，以利沉樁。

 ④、先用回轉鉆孔機進行預鉆孔取土、調整施工順序（先施工沉樁困難的樁）、在工程場地布置應力釋放孔和溝槽、減緩沉樁速度等，以減少擠土效應對工程場地的影響，釋放土壓力