焊接式屏蔽室的核心功能是通過金屬殼體的電磁屏蔽效應(yīng)隔絕外部干擾，而焊縫的連續(xù)致密性是實(shí)現(xiàn)這一功能的關(guān)鍵——任何虛焊、漏焊或縫隙都會(huì)成為電磁波泄漏的“通道”（據(jù)測(cè)試，0.1mm的縫隙可使屏蔽效能下降20-30dB）。為徹底解決這一問題，需從焊接前準(zhǔn)備、工藝選擇、操作控制、質(zhì)量檢測(cè)四大環(huán)節(jié)構(gòu)建全流程管控體系，結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)化操作與精 準(zhǔn)驗(yàn)證，確保焊縫質(zhì)量符合GB 《電氣裝置安裝工程 爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》等國家標(biāo)準(zhǔn)要求。

一、焊接前準(zhǔn)備：從源頭規(guī)避缺陷隱患

1. 材料與焊接耗材的質(zhì)量管控

屏蔽室的主體鋼板（通常為1.5-3mm冷軋鋼板）需符合GB/T 708-2019《冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》要求，表面應(yīng)無銹蝕、劃痕、氧化皮等缺陷（這些缺陷會(huì)導(dǎo)致焊接時(shí)熔池?zé)o法充分融合，形成虛焊）。焊接耗材方面：

· CO?氣體保護(hù)焊：選用低碳鋼焊絲（如ER50-6，含碳量≤0.18%），確保焊縫金屬與母材成分一致；CO?氣體純度需≥99.5%（若純度不足，會(huì)導(dǎo)致熔池氧化，產(chǎn)生氣孔）。

· 氬弧焊：選用純鎢極（W1）或釷鎢極（WTh-10），避免鎢極燒損導(dǎo)致的焊縫夾渣；氬氣純度需≥99.99%（用于精密部位焊接）。

· 助焊劑：對(duì)于手工焊（輔助修補(bǔ)），選用低氫型助焊劑（如J422焊條），減少焊縫中的氫含量，防止裂紋。

2. 坡口與拼接縫隙的精 準(zhǔn)處理

焊縫的連續(xù)性取決于鋼板拼接的縫隙控制。根據(jù)《焊接式高性能電磁屏蔽室施工工藝》要求：

· 結(jié)構(gòu)件（如地梁、側(cè)龍骨）的拼接縫隙需≤2mm（若縫隙過大，會(huì)導(dǎo)致焊材無法填滿，形成漏焊）；

· 厚板（≥2mm）采用V型坡口（坡口角度60°-70°，鈍邊1-2mm），確保熔透；

· 薄板（≤1.5mm）采用I型坡口（無鈍邊），但需保證鋼板對(duì)接平整（錯(cuò)位偏差≤1mm）。
拼接前，需用鋼絲刷或砂紙清理坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、銹跡，確保焊接時(shí)熔池能充分浸潤(rùn)母材。

3. 焊接設(shè)備的調(diào)試與穩(wěn)定性保障

焊接設(shè)備的穩(wěn)定性直接影響電弧的連續(xù)性與焊縫質(zhì)量。CO?氣體保護(hù)焊機(jī)需提前調(diào)試三大參數(shù)：

· 電流：根據(jù)板厚調(diào)整（1.5mm板用80-120A，2mm板用120-160A，3mm板用160-200A）；

· 電壓：與電流匹配（電流80A對(duì)應(yīng)電壓18V，電流200A對(duì)應(yīng)電壓24V），避免“大電流小電壓”導(dǎo)致的電弧不穩(wěn)定（產(chǎn)生虛焊）；

· 氣體流量：15-20L/min（若流量過小，無法有效隔離空氣；流量過大，會(huì)導(dǎo)致熔池冷卻過快）。
焊槍的送絲機(jī)構(gòu)需保持順暢（無卡絲、斷絲現(xiàn)象），焊槍噴嘴需定期清理（避免飛濺物堵塞，影響氣體保護(hù)效果）。

二、焊接工藝選擇：匹配部位需求的連續(xù)焊接方案

1. 主流工藝：CO?氣體保護(hù)焊的連續(xù)焊接

CO?氣體保護(hù)焊是焊接式屏蔽室整體結(jié)構(gòu)焊接的核心工藝（如底板、墻板、頂板的單元板塊連接），其優(yōu)勢(shì)在于：

· 連續(xù)送絲：機(jī)械送絲系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)焊縫（≥10m）的連續(xù)焊接，完全避免“斷弧”導(dǎo)致的焊縫斷點(diǎn)（資料顯示，連續(xù)施焊法可使焊縫接頭率降低90%）；

· 電弧穩(wěn)定：CO?氣體的電離電位低，電弧燃燒穩(wěn)定，減少“跳弧”導(dǎo)致的虛焊；

· 焊縫致密：CO?氣體能有效隔離空氣（防止氧氣、氮?dú)膺M(jìn)入熔池），減少氣孔、夾渣等缺陷。
施工時(shí)，需采用連續(xù)施焊法（針對(duì)長(zhǎng)焊縫）：施焊前預(yù)站位，手伸展至最遠(yuǎn)位置，接近收弧時(shí)找借力點(diǎn)（如靠在支撐架上），腳向前移動(dòng)，保持焊槍穩(wěn)定，不斷弧完成焊接，確保焊縫連續(xù)無接頭。

2. 精密部位：氬弧焊的輔助強(qiáng)化

對(duì)于屏蔽室的精密部位（如屏蔽門邊框、波導(dǎo)風(fēng)口、電源濾波器接口），需采用氬弧焊（TIG）進(jìn)行焊接。氬弧焊的鎢極電弧能量集中，焊縫更細(xì)（寬度≤3mm）、更致密，適合薄鋼板（≤1.5mm）的焊接（資料提到，氬弧焊的焊縫氣孔率比CO?焊低50%）。施工時(shí)，需采用填絲焊（將焊絲從鎢極一側(cè)送入熔池），確保焊縫填滿，避免漏焊；氬氣流量需調(diào)整至8-12L/min（比CO?焊小，避免吹走熔池）。

3. 固定件：儲(chǔ)能焊的快速可靠連接

對(duì)于屏蔽室的固定件（如立柱與底板的連接、支撐架與墻板的固定），需采用儲(chǔ)能焊（螺柱焊）。儲(chǔ)能焊通過電容儲(chǔ)能放電，瞬間熔化螺柱與工件的接觸點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)螺柱的快速固定（焊接時(shí)間≤1.5ms），其焊縫為熔合焊縫（螺柱與工件完全融合），電氣導(dǎo)通性好（跨接阻抗≤1mΩ），且無虛焊、漏焊問題（資料顯示，儲(chǔ)能焊的虛焊率低于0.1%）。

三、焊接操作控制：手法與順序的規(guī)范化

1. 焊接順序的優(yōu)化：從內(nèi)到外、從下到上

焊接順序的選擇需避免應(yīng)力集中導(dǎo)致的焊縫開裂或變形，進(jìn)而影響連續(xù)性。根據(jù)行業(yè)實(shí)踐，焊接順序應(yīng)遵循：

· 底板焊接：從底面內(nèi)側(cè)一角開始（如左下角），向四周擴(kuò)展（向右、向上焊接），避免底板因焊接應(yīng)力變形，導(dǎo)致后續(xù)墻板焊接時(shí)縫隙增大；

· 墻板焊接：從底板與墻板的連接處開始，向上焊接（如從1m高度開始，逐步焊至頂板），確保墻板與底板的焊縫連續(xù)；

· 頂板焊接：從頂板中心開始，向四周擴(kuò)展（如從中間橫梁開始，焊至邊緣），避免頂板因焊接應(yīng)力向下凹陷，導(dǎo)致焊縫開裂。

2. 焊接手法的穩(wěn)定：雙手握槍法與角度控制

焊接手法的穩(wěn)定性是確保焊縫連續(xù)致密的關(guān)鍵。對(duì)于CO?氣保焊，需采用雙手握槍法（資料提到，雙手握槍可使焊槍穩(wěn)定性提高80%）：

· 右手握焊槍開關(guān)（控制電流），左手扶焊槍前端（保持焊槍穩(wěn)定）；

· 身體靠在支撐架上，避免手部顫抖（資料顯示，手部顫抖是導(dǎo)致虛焊的主要原因之一）；

· 焊槍與鋼板的角度需控制在45°-60°（確保焊錫均勻流動(dòng)，填滿熔池）。

3. 焊接參數(shù)的動(dòng)態(tài)調(diào)整

焊接過程中，需根據(jù)板厚、焊縫位置、環(huán)境溫度動(dòng)態(tài)調(diào)整參數(shù)：

· 板厚增加：電流、電壓需同步增加（如3mm板比1.5mm板電流高80A），確保熔透；

· 立焊/仰焊：電流需降低10%-15%（如立焊時(shí)，2mm板用100-130A），避免熔池向下流淌，形成未熔合；

· 環(huán)境溫度低（≤10℃）：電流需增加10%，確保熔池溫度足夠，避免虛焊。

四、焊接后檢測(cè)：多維度驗(yàn)證質(zhì)量# 如何確保焊接# 如何確保焊接式屏蔽室的焊縫連續(xù)致密，無虛焊、漏焊？——基于全流程管控的工藝方案

焊接式屏蔽室的核心功能是通過金屬殼體的電磁屏蔽效應(yīng)隔絕外部干擾，而焊縫的連續(xù)致密性是實(shí)現(xiàn)這一功能的關(guān)鍵——任何虛焊、漏焊或縫隙都會(huì)成為電磁波泄漏的“通道”（據(jù)測(cè)試，0.1mm的縫隙可使屏蔽效能下降20-30dB）。為徹底解決這一問題，需從焊接前準(zhǔn)備、工藝選擇、操作控制、質(zhì)量檢測(cè)四大環(huán)節(jié)構(gòu)建全流程管控體系，結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)化操作與精 準(zhǔn)驗(yàn)證，確保焊縫質(zhì)量符合GB 《電氣裝置安裝工程 爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》等國家標(biāo)準(zhǔn)要求。 

一、焊接前準(zhǔn)備：從源頭規(guī)避缺陷隱患

1. 材料與焊接耗材的質(zhì)量管控

2. 坡口與拼接縫隙的精 準(zhǔn)處理

焊縫的連續(xù)性取決于鋼板拼接的縫隙控制。根據(jù)《焊接式高性能電磁屏蔽室施工工藝》要求：

· 厚板（≥2mm）采用V型坡口（坡口角度60°-70°，鈍邊1-2mm），確保熔透；

3. 焊接設(shè)備的調(diào)試與穩(wěn)定性保障

焊接設(shè)備的穩(wěn)定性直接影響電弧的連續(xù)性與焊縫質(zhì)量。CO?氣體保護(hù)焊機(jī)需提前調(diào)試三大參數(shù)：

二、焊接工藝選擇：匹配部位需求的連續(xù)焊接方案

1. 主流工藝：CO?氣體保護(hù)焊的連續(xù)焊接

· 電弧穩(wěn)定：CO?氣體的電離電位低，電弧燃燒穩(wěn)定，減少“跳弧”導(dǎo)致的虛焊；

2. 精密部位：氬弧焊的輔助強(qiáng)化

3. 固定件：儲(chǔ)能焊的快速可靠連接

三、焊接操作控制：手法與順序的規(guī)范化

1. 焊接順序的優(yōu)化：從內(nèi)到外、從下到上

焊接順序的選擇需避免應(yīng)力集中導(dǎo)致的焊縫開裂或變形，進(jìn)而影響連續(xù)性。根據(jù)行業(yè)實(shí)踐，焊接順序應(yīng)遵循：

2. 焊接手法的穩(wěn)定：雙手握槍法與角度控制

· 右手握焊槍開關(guān)（控制電流），左手扶焊槍前端（保持焊槍穩(wěn)定）；

· 身體靠在支撐架上，避免手部顫抖（資料顯示，手部顫抖是導(dǎo)致虛焊的主要原因之一）；

· 焊槍與鋼板的角度需控制在45°-60°（確保焊錫均勻流動(dòng)，填滿熔池）。

3. 焊接參數(shù)的動(dòng)態(tài)調(diào)整

焊接過程中，需根據(jù)板厚、焊縫位置、環(huán)境溫度動(dòng)態(tài)調(diào)整參數(shù)：

· 板厚增加：電流、電壓需同步增加（如3mm板比1.5mm板電流高80A），確保熔透；

· 環(huán)境溫度低（≤10℃）：電流需增加10%，確保熔池溫度足夠，避免虛焊。

四、焊接后檢測(cè)：多維度驗(yàn)證質(zhì)量

1. 外觀檢查：直觀判斷連續(xù)性與成型質(zhì)量

焊接完成后，進(jìn)行外觀檢查（資料提到，外觀檢查可發(fā)現(xiàn)80%的表面缺陷）：

· 焊縫表面應(yīng)平整、無凸起或凹陷（偏差≤1mm）；

· 焊縫寬度應(yīng)均勻（比坡口寬2-3mm），無“咬邊”（鋼板邊緣被電弧燒蝕形成的缺口）；

· 焊縫無氣孔、夾渣、裂紋等缺陷（肉眼可見的缺陷需立即補(bǔ)焊）。

2. 致密性檢測(cè)：確保無泄漏

致密性是屏蔽室焊縫的核心要求（資料提到，致密性檢測(cè)可防止95%的電磁波泄漏）。常用方法包括：

· 氨氣試驗(yàn)：將氨氣通入屏蔽室內(nèi)部（壓力0.1-0.2MPa），在焊縫表面涂抹酚酞試液，若有氨氣泄漏，試液會(huì)變紅；

· 氦氣試驗(yàn)：將氦氣通入屏蔽室內(nèi)部（壓力0.1MPa），用氦質(zhì)譜檢漏儀檢測(cè)焊縫表面，若檢漏儀報(bào)警，說明有泄漏（氦氣分子小，能檢測(cè)出0.01mm的縫隙）。