防城港油管檢測(cè)機(jī)構(gòu) 焊縫探傷檢測(cè)第三方檢測(cè) 焊接管檢測(cè)機(jī)構(gòu)
根據(jù)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)（如產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)規(guī)范）判定缺陷是否合格，核心判定依據(jù)是 “缺陷尺寸限值”：
裂紋：任何長(zhǎng)度的裂紋均判定為不合格（除非標(biāo)準(zhǔn)特殊允許，如輕微表面裂紋可打磨修復(fù)后復(fù)檢）；
未焊透 / 未熔合：長(zhǎng)度＞10mm 或深度＞焊縫厚度 10%（且＞2mm）時(shí)不合格；
夾渣 / 氣孔：?jiǎn)蝹€(gè)尺寸＞3mm，或密集缺陷（每 100mm 長(zhǎng)度內(nèi)＞3 個(gè)）時(shí)不合格；
咬邊：深度＞0.5mm 或連續(xù)長(zhǎng)度＞100mm 時(shí)不合格。
標(biāo)準(zhǔn)
磁粉焊縫探傷的所有項(xiàng)目均需依據(jù)國(guó)家 / 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，常見核心標(biāo)準(zhǔn)包括：
GB/T 《磁粉檢測(cè)》（共 3 部分，涵蓋方法、設(shè)備、材料）
JB/T 4730.4-2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第 4 部分：磁粉檢測(cè)》（針對(duì)壓力容器、鍋爐等承壓設(shè)備焊縫）
GB/T 《金屬熔化焊焊接接頭射線照相檢測(cè)》（雖為射線檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，但部分焊縫缺陷判定限值可參考）
AWS D1.1《美國(guó)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（國(guó)際通用，針對(duì)鋼結(jié)構(gòu)焊縫的磁粉檢測(cè)要求）。
防城港油管焊縫探傷檢測(cè)
本文件規(guī)定了自動(dòng)熔化電弧焊鋼管直焊縫和螺旋焊縫缺欠的X射線(膠片)照相的檢測(cè)要求。本文件也適用于圓形空心型材的檢測(cè)。注1:數(shù)字射線檢測(cè)作為本檢測(cè)方法的代替方法,見ISO10893-7。注2:對(duì)接焊縫的射線檢測(cè)可參照?qǐng)?zhí)行。 根據(jù)《GB/T 鋼管無(wú)損檢測(cè) 焊接鋼管焊縫缺欠的射線檢測(cè)》提供檢測(cè)服務(wù)。
多年來(lái)以石油化工企業(yè)和制造、安裝業(yè)為服務(wù)對(duì)象,依靠國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)和儀器設(shè)備,提供無(wú)損檢測(cè)技術(shù)服務(wù)和現(xiàn)場(chǎng)無(wú)損檢測(cè)服務(wù),協(xié)助企業(yè)利用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)建立一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。主要從事鍋爐、壓力容器、壓力管道、起重機(jī)械、船舶、橋梁等金屬設(shè)備、構(gòu)件的無(wú)損檢測(cè),服務(wù)項(xiàng)目為射線檢測(cè)、超聲波檢測(cè)、磁粉檢測(cè)和液體滲透檢測(cè)、衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)、X射線數(shù)字成像檢測(cè)、聲發(fā)射檢測(cè)等。
油管焊縫探傷檢測(cè)機(jī)構(gòu)
磁粉焊縫探傷檢測(cè)（屬于MT 檢測(cè)，Magnetic Particle Testing）是針對(duì)鐵磁性材料焊縫（如碳鋼、低合金鋼焊縫）表面及近表面（通常深度≤2mm）缺陷的無(wú)損檢測(cè)方法，核心檢測(cè)項(xiàng)目圍繞 “缺陷識(shí)別” 和 “檢測(cè)過(guò)程合規(guī)性” 展開，最終目標(biāo)是判斷焊縫是否存在影響結(jié)構(gòu)安全的裂紋、夾雜、氣孔等缺陷。
